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廣東省地方標準《工業氣體企業風險排查管控規范》征求意見

2019-8-14 16:44:01    【我要打印】

  

 TOC \h \z \t"前言、引言標題,1,參考文獻、索引標題,1,章標題,1,參考文獻,1,附錄標識,1" \* MERGEFORMAT   . PAGEREF _Toc10554100 \h II

1 范圍. PAGEREF _Toc10554101 \h 1

2 規范性引用文件. PAGEREF _Toc10554102 \h 1

3 術語和定義. PAGEREF _Toc10554103 \h 2

4 工業氣體企業分類. PAGEREF _Toc10554104 \h 3

5 工業氣體企業風險點及管控值. PAGEREF _Toc10554105 \h 3

6 風險點臺賬. PAGEREF _Toc10554106 \h 5

7 附則. PAGEREF _Toc10554107 \h 6

附錄A(規范性附錄) 工業氣體企業綜合性風險排查管控表. PAGEREF _Toc10554108 \h 7

附錄B(規范性附錄) 深冷空氣分離產品企業生產專業性風險排查管控表. PAGEREF _Toc10554109 \h 12

附錄C(規范性附錄) 氫氣產品生產企業專業性風險排查管控表. PAGEREF _Toc10554110 \h 25

附錄D(規范性附錄) 乙炔產品生產企業專業性風險排查管控表. PAGEREF _Toc10554111 \h 34

附錄E(規范性附錄) 二氧化碳產品生產企業專業性風險排查管控表. PAGEREF _Toc10554112 \h 38

附錄F(規范性附錄) 氣瓶充裝企業專業性風險排查管控表. PAGEREF _Toc10554113 \h 43

附錄G(規范性附錄)  氣瓶檢驗企業專業性風險排查管控表. PAGEREF _Toc10554114 \h 47

附錄H(規范性附錄) 工業氣體產品儲存企業專業性風險排查管控表. PAGEREF _Toc10554115 \h 49

附錄I(規范性附錄) 工業氣體產品運輸(廠內)企業專業性風險排查管控表. PAGEREF _Toc10554116 \h 50

. PAGEREF _Toc10554117 \h 53

 

  言

本標準按GB/T 1.1-2009《標準化工作導則  第1部分:標準的結構和編寫》給出的規則起草。

本標準由廣東省應急管理廳提出,由廣東省安全生產標準化技術委員會(GD/TC 81)歸口。

本標準負責起草單位:廣東省工業氣體行業協會。

本標準主要起草人: 劉晟、黃元、袁夢月、李華、李政、石唯、彭德敏、王占存、孟寶平、高君潮、沈海濱、王文高、李平、李雨紅、杜思祿。

本標準為首次發布。


工業氣體企業風險排查管控規范

1 范圍

本標準根據廣東省工業氣體企業當前的實際情況,選定了占領我省工業氣體行業市場份額絕大部分的深冷空氣分離氣體、氫氣、乙炔、二氧化碳生產企業,和企業數量上占絕大多數的、從事工業氣體氣瓶充裝、檢驗和工業氣體產品儲存、運輸企業(廠內)作為該標準的實施目標,規定了這些普通工業氣體企業風險排查管控的具體辦法和相關的管制值,以及監控實施與監督的要求。本標準不適應其他相關的工業氣體企業或僅供參考。

本標準適用于廣東省行政區域內相關的普通工業氣體企業風險自查管控和各級政府或團體監督管控。

2 規范性引用文件

下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB 4962-2008  氫氣使用安全技術規程

GB 6441-1986  企業職工傷亡事故分類 

GB 14193-2009  液化氣體氣瓶充裝規定 

GB 15603-1995  常用化學危險品貯存通則  

GB 16912-2008  深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規程

GB 17914-2013  易燃易爆性商品儲藏養護技術條件 

GB 18218-2018  危險化學品重大危險源辨識 

GB 27550-2011  氣瓶充裝站安全技術條件

GB 30871-2014  化學品生產單位特殊作業安全規范

GB 50016-2014  建筑設計防火規范

GB 50030-2013  氧氣站設計規范

GB 50058-2014  爆炸危險環境電力裝置設計規范

GB 50116-2013  火災自動報警系統設計規范

GB 50160-2008  石油化工企業設計防火規范

GB 50177-2005  氫氣站設計規范

GB 50187-2012  工業企業總平面設計規范

GB 50493-2009  石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范

GB 50974-2014  消防給水及消火栓系統技術規范

GB/T 11651-2008  個體防護裝備選用規范

GB/T 13004-2016  鋼質無縫氣瓶定期檢驗與評定

GB/T 13077-2004  鋁合金無縫氣瓶定期檢驗與評定

GB/T 13591-2009  溶解乙炔氣瓶充裝規定

GB/T 13861-2009  生產過程危險和有害因素分類與代碼

GB/T 14194-2017  壓縮氣體氣瓶充裝規定

GB/T 28001-2011  職業健康安全管理體系要求

GB/T 28051-2011  焊接絕熱氣瓶充裝規定

GB/T 30685-2014  氣瓶直立道路運輸技術要求

GB/T 34525-2017  氣瓶搬運、裝卸、儲存和使用安全規定

GB/T 34526-2017  混合氣體氣瓶充裝規定

GBZ 230-2010  職業性接觸毒物危害程度分級

AQ 3013-2008  危險化學品從業單位安全標準化通用規范

JT 618-2004  汽車運輸、裝卸危險貨物作業規程

JT/T 617-2018  危險貨物道路運輸規則

TSG 21 -2016  固定式壓力容器安全技術監察規程

TSG R0005-2011  移動式壓力容器安全技術監察規程(/XG1-2014/XG2-2017

TSG R0006-2014  氣瓶安全技術監察規程

3 術語和定義

下列術語和定義適用于本標準。

3.1  

企業風險 Enterprise risk

未來的不確定性對企業實現其經營目標的影響。

3.2  

事故隱患 hidden risks of work safety accidents 

生產經營單位違反安全生產和職業病防治法律、法規、規章、標準、規程和管理制度的規定或者因其他因素在生產經營活動中存在可能導致生產安全事故和職業病危害事故發生的物的危險狀態、人的不安全行為和管理上的缺陷。

3.3  

生產經營單位 business entities 

從事生產或者經營活動的基本單元,包括企事業法人、合伙組織、個體工商戶和自然人等生產經營主體。

3.4  

危險源 source of danger

可能導致人身傷害和()健康損害的根源、狀態或行為,或其組合。

3.5    

風險點 risk point

風險伴隨的設施、部位、場所和區域,以及在設施、部位和區域實施的伴隨風險的作業活動,或以上兩者的組合。

3.6  

風險排查 Risk screening

企業全員參與、全方位、全過程對生產工藝、設備設施、作業環境、人員行為和管理體系等方面存在的安全風險進行風險點辯識、并對隱患進行消除或控制的活動。

3.7  

風險管制值 Risk control value

生產工藝過程中嚴格控制的工藝、設備指標,如果超過該限值的,會對企業造成不可接受風險,應當釆取風險管控或修復措施。

3.8  

風險控制措施 Risk control measure

企業為將風險降低至可接受程度,針對該風險而采取的相應控制方法和手段。

4 工業氣體企業分類

4.1 工業分類

工業上,把常溫常壓下呈氣態的產品統稱為工業氣體產品,包括氧氣、氮氣、氬氣、氫氣、乙炔、二氧化碳等。根據《國民經濟行業分類》(GB/T 4753-2017),中國把工業氣體行業歸入其他基礎化學原料制造(代碼C2619)。

4.2 生產及經營企業分類

根據廣東省目前工業氣體行業的具體情況,對工業氣體生產及經營企業適宜作如下分類。

4.2.1 空氣分離氣體(深冷)生產企業

采用深冷方法從空氣中分離出氧氣、氮氣或同時提取氬氣等稀有氣體的企業。

4.2.2 合成(或分離提純)氣體生產企業

4.2.2.1 氫氣產品生產企業。采用水電解、甲醇裂解轉化和化工生產的尾氣提純氫氣生產工藝的企業。

4.2.2.2 乙炔產品生產企業。采用電石作為原料進行乙炔生產的企業。

4.2.2.3 二氧化碳產品生產企業。采用化工生產的尾氣凈化提純生產工藝的企業。

4.2.3 氣瓶充裝、檢驗企業,工業氣體產品倉、儲運輸企業(廠內)

此類企業是與前述各類企業配套的延伸企業。工業氣體的氣瓶充裝和檢驗、工業氣體產品的倉儲和運輸(廠內)是工業氣體行業風險管控范圍最廣泛的、不可分割的領域。

5 工業氣體企業風險點及管控值

5.1 風險原則

排查風險點的范圍應全面考慮到廠區位置、功能區布局、管理制度、人員資質、勞動保護、一般性作業、特殊作業、外包工程、設備設施、產品和包裝、以及應急管理等等。企業風險辨識應以“全員、全過程、全方位、全天候”的原則開展。全員參與風險辨識,要考慮到生產經營的各個階段、各個環節、不同時間點可能出現的不同情況。對風險點排查應遵循統籌安排、突出重點、避免重復、分級管控的原則。

對于普通工業氣體企業中存在共性的風險統一歸納到綜合性風險管控中。

為了更好地突出重點,有效地幫助和指導對普通工業氣體企業的風險排查和管控,根據風險的危害性和出現的可能性,我們對風險等級按照ABCD劃分,對應的風險等級分別是:特別重大風險、重大風險、較大風險、一般風險。企業應該根據本身的實際情況進行風險確認并制定相應的管控措施。

5.2 綜合性風險管控

5.2.1 企業應根據實際情況,組織安全、技術人員成立風險排查小組,全面、合理排查企業存在的風險點,并對風險點進行危害辨識,對可能造成的事故類別及后果進行識別,對風險點的等級進行評估,制定相應的管控措施。

5.2.2 工業氣體企業綜合性風險排查管控表,附錄A

5.3 專業性風險管控

5.3.1 深冷空氣分離產品生產

5.3.1.1 常規深冷空氣分離產品生產企業的專業性風險點至少應包括:空氣過濾器、壓縮機組、預冷系統、純化系統、膨脹機、空分塔、液氧泵(適用于內壓縮)液氬泵、氧壓機、氮壓機、液氧儲罐、液氮儲罐、液氬儲罐、液體充裝設備及管道、循環水系統、氣體輸送系統、電氣系統、儀表系統、液體產品、氣體產品、氣瓶(含杜瓦罐)、槽罐車、設備及管道的清洗作業、系統吹掃作業、絕熱材料的處理、去除和更換作業(即涉及珠光砂作業)、分子篩的處理去除、涉及危險化學品或有害氣體的作業、暴露于危險空氣氛圍的作業(即窒息或富氧環境作業)。

5.3.1.2 LNG制冷的空氣分離產品生產企業的專業性風險點至少還應包括乙二醇系統、LNG系統、LNG-氮換熱液化系統、BOG(閃蒸汽)防護系統。

5.3.1.3 深冷空氣分離產品生產企業專業性風險排查管控表,附錄B

5.3.2 氫氣產品生產

5.3.2.1 廣東省的氫氣產品生產企業,目前主要采用水電解制氫、甲醇裂解轉化制氫和化工生產的尾氣凈化制氫三種工藝。氫氣產品生產企業專業性風險點至少應包括: 氫氣壓縮機、氫氣緩沖罐或儲罐、氫氣管道及閥門、電氣系統、儀表系統(含可燃氣體監測報警器等)、氣瓶充裝系統(含灌瓶間、實瓶間、空瓶間和匯流排間)、氣瓶裝卸、氣瓶儲存、循環水系統。

5.3.2.2 水電解氫氣產品生產企業的專業性風險至少還應包括:水電解槽及其直流電源配置、原料水制備裝置、堿液配制及回收裝置、氫(氧)氣液分離器。

5.3.2.3 甲醇裂解轉化氫氣產品生產企業的專業性風險點至少還應包括甲醇(原料)儲罐、加熱爐、變壓吸附提純裝置。

5.3.2.4 氫氣產品生產企業專業性風險排查管控表,附錄C  

5.3.3 乙炔產品生產

廣東省的乙炔產品生產企業,目前都是采用電石為原料的生產工藝。專業性風險點至少應包括:電石倉庫、密閉加料式的乙炔發生器或敞開式乙炔發生器、乙炔發生器的配套措施、乙炔氣柜、乙炔緩沖罐、乙炔凈化裝置、乙炔壓縮機、乙炔干燥裝置、氣瓶充裝。

乙炔產品生產企業專業性風險排查管控表,附錄D 

5.3.4 二氧化碳產品的生產

廣東省目前的CO2 生產主要采用化工生產的尾氣凈化工藝。專業性風險點至少應包括: 二氧化碳壓縮機、原料氣緩沖罐、凈化器、加熱風機、氨液分離器、提純塔、制冷冰機、蒸發式冷凝器、液氨儲罐、液氨卸車位(制冷劑補充卸車位)、二氧化碳儲罐、二氧化碳裝車泵、二氧化碳裝車位、原料氣管道、涉氨區域、氣防站。

二氧化碳產品生產企業專業性風險排查管控表,附錄E 

5.3.5 氣瓶充裝、檢驗,工業氣體產品倉儲、運輸(廠內)

5.3.5.1 氣瓶充裝

壓縮氣體、液化氣體、低溫液體、混合氣體充裝企業的風險點至少包括:儲存設施、充裝設施、氣瓶充裝、氣瓶管理、產品標識、宣傳教育、充裝記錄。

氣瓶充裝企業專業性風險排查管控表,附錄F

5.3.5.2 氣瓶檢驗

氣瓶檢驗專業性風險點至少包括:檢驗設備、氣瓶管理、氣瓶檢驗、檢驗判定。

氣瓶檢驗企業專業性風險排查管控表,附錄G  

5.3.5.3 工業氣體產品儲存

工業氣體產品儲存專業性風險至少包括:庫區位置、建筑設置、防雷防火防毒、氣體儲存。

工業氣體產品儲存企業專業性風險排查管控表,附錄H

5.3.5.4 工業氣體產品運輸(廠內)

工業氣體產品運輸(廠內) 專業性風險至少包括:車輛管理、槽罐管理、保險、人員疲勞駕駛、超速行駛、鋼瓶不當運輸、鋼瓶不當裝卸等。

工業氣體產品運輸(廠內)企業專業性風險排查管控表管控要求,附錄I

6 風險點臺賬

企業應建立風險點臺賬,臺賬內容至少應包括風險點名稱、潛在危險源、可能引發的事故后果、管控措施、風險級別等內容。

6.1 管控措施

針對各風險點的危害因素,均應制定相應的管控措施。管控措施的意義在于降低或消除危害因素造成的后果。

管控措施主要由以下措施組成:①工程技術措施;②管理措施;③教育措施;④防護措施;⑤應急措施。

6.2 管控層級

風險管控應遵循風險越高管控層級越高的原則。上一級負責管控的風險,下一級必須同時負責管控,并逐級落實具體措施,嚴格杜絕超過風險管制值。要保證風險控制措施全面持續有效;風險管控能力得到加強和提升;隱患排查治理制度進一步完善;各級排查責任得到進一步落實;員工隱患排查水平進一步提高;持續改進,排查出的隱患實現閉環管理。

7 附則

本標準由廣東省各級應急主管部門、其它相關主管部門;廣東省工業氣體行業協會、其它相關社會團體;普通工業氣體行業企業實施并監督。

 

 

 

 

A  

A           

附 錄 A
(規范性附錄)
工業氣體企業綜合性風險排查管控表

A.1給出了普通工業氣體企業綜合性風險排查管控表

 

A.1 普通工業氣體企業綜合性風險排查管控表

 

序號

風險點名稱

潛在危險源

可能引發的

事故后果

管控措施

風險等級A/ B /C/ D

1

廠區位置

1、周邊有重大危險源。

2、自身構成重大危險源。

3周邊影響半徑內居住區以及商業中心、公園等人口密集場所、學校及醫院等公共設施、水廠及水源保護區、公路鐵路及水路交通干線、基本農田保護區、風景名勝區和自然保護區等。

人身傷害

設備損壞

財產損失

1、企業應熟悉周邊環境,編制并定期更新周邊環境平面圖,知悉可能影響到企業安全生產的外部危險源。

2、對于易發的影響較大的外部危險,應有處置預案和溝通渠道。

3、與居住區以及商業中心、公園等人口密集場所,與學校及醫院等公共設施,與基本農田保護區、風景名勝區和自然保護區等的距離,應符合國家相關法律、法規、規章和標準的規定。

4. 與周邊保持溝通渠道,并定期監控可能存在的影響

5 廠區位置和布局以竣工驗收和消防驗收為準,不能有新增風險的變更。

A

2

功能區布局

1 功能區布局不合理。

2 生產區未有效隔離。

3廠區四周無圍墻或圍欄。

4未設置安全警示標志。

人身傷害

設備損壞

財產損失

1、企業功能區應合理布局;相關安全距離符合法規。

2、生產區有效隔離,入口處應按相關法規有效控制。

3、各個功能區風險得到完整分析并有效監控,設置了合理的安全標志。

A

3

設備設施

1特種設備管理不符合要求

2 防雷、防靜電措施不符合要求

3 計量器具及儀表的選用不符合要求

4 壓力表和安全閥的檢查和維護不符合要求

6管道標識不符合要求

7旋轉機械部位及部件未有防護罩

 

1特種設備取得特種設備使用登記證,有定期檢驗,目前均在有效期內。

2建立特種設備安全技術檔案,并對在用特種設備進行經常性日常維護保養,并定期自行檢查。

3 計量器具及儀表的選用應考慮安全、防火防爆的要求。

4按照相關規定的要求對儀器儀表、計量器具進行定期檢定,并且在檢定有效期內使用。

5壓力表安裝前應當進行檢點,在刻度盤上應當劃出指示工作壓力的紅線,注明下次檢定日期。

6工業管道應標識介質類別和流向。

7高度在2m以內的外露的旋轉機械部位及部件,必須設置安全防護裝置,或有足夠強度、剛度、合適形態、尺寸的防護罩。

A

7

人員資質

1、企業安全管理人員資質不足

2、企業安全管理人員配置不足

3、特種設備作業人員未持證上崗

4、外包人員資質管理

 

人身傷害

設備損壞

財產損失

1、氫氣(危險物品)的生產單位,應當設置安全生產管理機構或者配備專職安全生產管理人員。2、企業主要負責人、分管安全負責人和安全生產管理人員必須具備與其從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力,依法參加安全生產培訓,并經考核合格,取得安全資格證書。

3、企業分管安全負責人、分管生產負責人、分管技術負責人應當具有一定的化工專業知識或者相應的專業學歷,專職安全生產管理人員應當具備國民教育化工化學類(或安全工程)中等職業教育以上學歷或者化工化學類中級以上專業技術職稱。

4、企業應當按照《注冊安全工程師分類管理辦法》配置足夠的注冊安全工程師從事安全生產管理工作。

5、特種作業人員應當依照《特種作業人員安全技術培訓考核管理規定》,經專門的安全技術培訓并考核合格,取得特種設備作業證書。

6、企業應對外包人員的資質進行審核,外包人員資質符合外包工程的操作要求方可從事外包工作。

A

8

管理制度及操作規程

1、未建立安全管理制度、安全責任制等。

2、安全管理制度、操作規程不健全。

3 安全管理制度沒有落實到位。

人身傷害

設備損壞

財產損失

1、企業應建立完善安全管理制度,編制安全操作規程,形成體系文件。

2、企業應按照相關規定落實安全管理制度

3、企業應成立安全管理機構,明確人員和崗位職責。

A

9

從業人員安全教育培訓情況

安全培訓不到位

人身傷害

設備損壞

財產損失

1、生產經營單位主要負責人和安全生產管理人員應接受安全培訓,具備與所從事的生產經營活動相適應的安全生產知識和管理能力

2、新入職員工應做好三級安全培訓和崗位技能培訓,合格后方可上崗。

3從業人員在本生產經營單位內調整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時,應當重新接受車間(工段、區、隊)和班組級的安全培訓。

4、生產經營單位采用新工藝、新技術、新材料或者使用新設備時,應當對有關從業人員重新進行有針對性的安全培訓。

A

10

勞動保護

1、勞保用品配置不足

2、員工未按規定穿戴勞保用品

3、勞保用品性能不足

4、勞保用品沒有正確的使用

5、勞保用品不匹配

人身傷害

設備損壞

財產損失

1、企業應配置足夠的符合要求的工作服、安全帽、耳塞、護目鏡、勞保鞋等勞保用品,并發放到位。

2、員工應按規定在作業時穿戴好勞保用品。

3、勞保用品的使用應經過專業培訓,應視情況定期更新以保障性能良好。

4、所采購的勞保用品的型號樣式還應充分考慮個體差異,保證勞保用品能夠起到充分的保護作用,避免出現不匹配的情況。

A

11

應急管理

情況

1、應急預案未備案

2、應急物質準備不足

3、人員應急管理培訓不到位

4、現場演練不落實

人身傷害

設備損壞

財產損失

1、危險化學品生產企業的應急預案,按照隸屬關系報所在地縣級以上地方人民政府安全生產監督管理部門備案。

2、定期檢查應急物質的儲備并及時更新。

3、生產經營單位應當制定本單位的應急預案演練計劃,根據本單位的事故風險特點,每年至少組織一次綜合應急預案演練或者專項應急預案演練,每半年至少組織一次現場處置方案演練。

4、每次演練以后要有總結和改善、提高。

B

12

一般作業

1、操作人員能力不足

2、操作人員未經培訓上崗

3、沒有足夠的勞保措施

4、未按操作規程進行操作

人身傷害

設備損壞

財產損失

1、操作人員應熟悉所要進行作業活動的安全知識和操作規程,經培訓考核合格方可上崗,并定期接受安全培訓。

2、特種作業崗位人員必須持證上崗。

3、作業時應配置必要的勞保措施、通訊措施,并盡量避免單人作業。

4、操作人員應嚴格按照安全規定進行作業,不得擅自更改。

B

13

特殊作業:

吊裝、動火、動土、斷路、高處、設備檢維修、盲板抽堵、受限空間作業及其它危險作業。

1、操作人員未持證上崗

2、操作人員能力不足

3、未有足夠的勞保措施

4、作業未辦理作業票證

5、作業未經審批和驗收

6、對潛在的危險識別不到位

人身傷害

設備損壞

財產損失

1、操作人員應熟悉所要進行作業活動的安全知識和操作規程,清楚認識作業活動會帶來的危害因素,并配置必要的勞保用品。

2、操作人員經培訓考核合格方可上崗,特種作業人員必須持證上崗,定期接受安全培訓。

3、進行特殊作業之前必須要辦作業票證,經評估批準后方可進行。依據GB 30871-2014《化學品生產單位特殊作業安全規范》4、動火作業時,要化驗作業區域的易燃易爆物質是否超標。

5、受限空間作業時,要化驗作業區域的氧含量,19.5-23%方可進入。

6、企業應配置氣體報警儀,進行特殊作業時應隨身攜帶,以快速檢測氧含量和有毒有害易燃易爆氣體是否超標。

A

14

外包工程

1、外包單位資質不足不規范

2、外包單位安全知識不足

3、工作人員安全培訓不到位

4、外包工作人員危險操作

人身傷害

設備損壞

財產損失

1、承包商的資質規模應符合要求,外包前應進行審核評估。

2、對外包工作人員入廠前進行必要的安全知識培訓。

3、劃定外包工作人員的活動范圍,不允許進入其他區域。

4、企業應對外包工作人員的行為進行檢查和紀律約束。

B

15

檢驗檢測

情況

1、特種設備超期使用,出現安全事故。

2、發生雷擊設備事故。

3發生職業病危害事故

人身傷害

設備事故

財產損失

1、特種設備使用單位應當按照安全技術規范的定期檢驗要求,在檢驗合格有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求。

2、防雷裝置應實行定期檢測制度。防雷裝置應當每年檢測一次,對爆炸和火災危險環境場所的防雷裝置應當每半年檢測一次。

3存在職業病危害的用人單位,應當委托具有相應資質的職業衛生技術服務機構,每年至少進行一次職業病危害因素檢測。

B

16

高處作業

1 使用前未對梯子進行檢查

2 在電路、帶電設備或3.6米高之內的輸電線下作業,未使用絕緣梯子

3 梯子非工業類型

4 作業時,梯子非放置在堅實、平坦的地面上

5 超過1.8米高的直梯,未使用繩子、鎖鏈、或者梯子掛鉤,未安排人員協助

6 梯子踏步之間間距大

7 使用梯子來到達另一個工作面時,梯子未超過工作面;

人身傷害

1 每次使用前,須檢查梯子外觀是否有損壞。

2 在電路、帶電設備或3.6米高之內的輸電線下作業,必須使用絕緣梯

3 梯子必須為工業類型并設計載荷符合要求。

4 作業時梯子應放置在堅實、平坦的地面或固定物上。

5 超過1.8米的直梯,應安排人員協助,并利用繩子、鎖鏈、或者梯子掛鉤進行固定,直至工作完成。

7 梯子踏步間距嚴禁超過相應要求。

8 梯子應超過工作面至少0.9米且被合理固定。

B

17

消防安全

1未取得政府消防部門的批準文件

2各建、構筑物及設施與特定地點的防火間距不足

3 滅火器設置不符合要求

4 危險性作業場所出入和通道堵塞,門窗內開

火災

觸電

爆炸

1取得消防部門出具的消防驗收意見書

2防火間距應符合法規的的規定

3滅火器應設置在明顯和便于取用的地點,且不得影響安全疏散,滅火器應設置穩固,其銘牌必須朝外。

4危險性作業場所,必須設置安全通道;出入口不少于兩個;門窗應向外開;通道和出口應保持暢通。

B

18

變更作業

1.  變更作業沒有管理制度

2.       無審批和驗收

物體打擊

機械傷害

起重傷害

車輛傷害

高處墜落

觸電

爆炸

1.   建立分級管控制度

2.   指定分級審批專家團隊

3.   對變更的設施進行審批和驗收管理,并對變更過程及變更后所產生的隱患進行排查、評估和控制

A

 

 

 

 

B  

B            

附 錄 B
(規范性附錄)
深冷空氣分離產品企業生產專業性風險排查管控表

B.1給出了深冷空氣分離產品企業生產專業性風險排查管控表。

 

B.1深冷空氣分離產品企業生產專業性風險排查管控表

 

序號

風險點名稱

潛在危險源

可能引發的

事故后果

管控措施

風險等級A/ B /C/ D

1

空氣

過濾器

1 設置在有害雜質含量高的區域

設備損壞

1 設計階段充分考慮周邊,避免將吸風口設置在烴含量高的地方。

2 吸風口有害雜質含量應符合GB 16912-2008的要求。

3 吸風口雜質如不能避免超標,必須配置分子篩凈化設施。

D

2

壓縮機組

1 積碳(葉輪積灰)嚴重

2 電機轉軸保護不到位

3 油密封不好

4 噪音

5 冷卻水中斷或不足

6 潤滑油中斷或不足

7 電機運行異常

8 冷凝水排放卡塞

9 電器漏電

10 氣體泄漏

11 操作不規范

管道燃燒爆炸

人身傷害

設備損壞

1 設備操作人員應熟悉設備安全操作,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 根據各空分裝置的實際情況定期清理積碳(葉輪積灰)。

3 建立設備巡查制度,每天定期檢查壓縮機組及附屬潤滑油、冷卻水、電機系統、儀表氣系統的運行情況,檢查跑冒滴漏塞等情況。

4 現場操作人員必須佩戴耳塞等降噪用品。

5 操作人員應密切注意設備參數變化,當溫度、電流、震動、壓力、流量等數據顯示異常時及時查清原因、排除故障。

6 設備的關鍵點應有遠程監控,設置報警、聯鎖系統。

7 保持電器設備接地良好,定期檢查接地情況。

B

3

預冷系統

1 空冷塔出口帶水

2 液位過高

3 暴露于危險空氣氛圍(缺氧)

4 冷凍機故障

5 出口溫度過高

6 操作不規范

分子篩失效

空分塔凍結

空壓機損壞

窒息

1 設備操作人員應熟悉設備安全操作,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2建立設備巡查制度,每天定期檢查設備、閥門和控制裝置。

3 進入塔體進行維修維護操作時,存在受限空間,應充分置換,避免出現暴露于危險空氣氛圍(缺氧)的情況。

4 有液位、出口溫度報警聯鎖裝置。

D

4

純化系統

1 出口碳氫化合物含量超標

2 出口二氧化碳含量超標

3 再生不徹底

4 吸附劑失效

5 加熱氣泄漏

6 電加熱器漏電

5 操作不規范

主塔超壓爆炸

主換熱器結冰

加熱氣燙傷

電擊

設備損壞

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 嚴格按照操作規程定期進行切換操作,不可隨意更改切換周期和再生設置,避免出口氣體雜質含量超標的情況。

3 建立設備巡查制度,每天定期檢查設備、閥門和控制裝置,監測加熱氣泄露、電加熱器漏電等情況。

4 實時監測純化設備溫度、壓力流量數據,檢查異常情況。

5 分子篩后宜設二氧化碳檢測儀,并設報警聯鎖裝置。

C

5

膨脹機

1 葉輪轉速不正常

2 氣體膨脹機出口帶液

3 密封氣壓力過低

4 管道、閥門泄漏

5 油泄漏至氣測

6 油系統異常

7 冷卻器泄漏

8 噪音

9 操作不規范

葉輪打壞

管路冰堵

設備傷害

設備損壞

人身傷害

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 設備的關鍵點應有遠程監控,設置報警、聯鎖系統。

4 實時監測設備的轉速、壓力、流量、溫度等數據,發現異常及時分析原因、排除故障。

5  建立設備巡查制度,每天定期檢查機組及附屬潤滑油系統、冷卻水、儀表氣系統的運行情況,檢查跑冒滴漏情況。

6現場操作人員必須佩戴耳塞等降噪用品。

D

6

空分塔

1 總烴乙炔等有害雜質超標

2 內部管道設備泄漏

3 液體泄漏

4 超壓

5 受限空間作業

6 操作不規范

燃燒爆炸

凍傷

人身傷害

設備損壞

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 設備的關鍵點應有遠程監控,設置報警、聯鎖系統。

3 實時監測設備的轉速、壓力、流量、溫度、液位等數據,發現異常及時分析原因、排除故障。

4 定期化驗空分塔的乙炔含量,大中型空分裝置不應超過0.1ppm,小型空分不應超過1ppm

5定期化驗空分塔的總烴含量,大中型空分裝置不應超過100ppm

6 有害雜質超過時應及時排放液氧,必要時停機加溫處理。

7 建立設備巡查制度,定期巡檢空冷塔體,觀察冷箱保溫情況和珠光砂數量。

8 排放低溫液體時,應向空中氣化排放,并排放至安全處。

9 冷箱珠光砂夾層應使用氮氣作為吹掃氣,不得使用空氣作為吹掃氣。

10 侵浴式主冷應全侵式操作,嚴格控制主冷液面,避免較大波動。

11進入塔體進行維修維護操作時,存在受限空間,應充分置換,避免出現暴露于危險空氣氛圍(缺氧)的情況。

A

7

液氧泵

(適用內壓縮)

粗氬泵

1 液體泄漏

2 泵體爆炸

3 操作不規范

燃燒爆炸

凍傷

人身傷害

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 設備所有零部件材質均應符合相應要求,滿足低溫狀態下長期使用的要求。

3實時監測設備的轉速、壓力、流量、溫度等數據,發現異常及時分析原因、排除故障。

D

8

氧壓機

1 零部件帶油脂

2 冷卻器斷水

3 零部件磨損

4 管道中鐵銹焊渣進入氣缸

5 管道設備超壓、破裂、設備性能老化。

6 操作不規范

燃燒爆炸

人身傷害

設備損壞

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 設備所有零部件材質均應符合相應要求,嚴格禁油。

3 保持冷卻水流通,避免斷水。

4 避免油脂、鐵銹、焊渣等雜物進入管道和設備。

5 氧壓機試車時,應用氮氣或無油空氣進行吹掃,不能用氧氣試車。

6 透平氧壓機應設置可溶探針或溫度探頭,自動快速滅火措施。

7 氧壓機著火時,應緊急停機并同時切斷氧氣來源,發出報警信號。

8 建立設備巡查制度,定期檢查管道設備承壓情況,避免設備管道帶病運行,超負荷運行。

9 氧壓機應有緊急停車按鈕,停車按鈕的設置位置合理,避免緊急情況下人員無法靠近。

B

9

氮壓機

1 泄漏

2 管道設備超壓、破裂、設備性能老化。

3 操作不規范

窒息

人身傷害

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 設備所有零部件材質均應符合相應要求。

3建立設備巡查制度,定期檢查管道設備承壓情況,避免設備管道帶病運行,超負荷運行。

4 設置必要的氧純度實時監測報警設備,避免窒息環境。

C

10

液氧儲罐

1 液氧泄漏

2 安全附件失靈

3 超壓、高液位儲存

4 液氧中總烴累積

5 操作不規范

燃燒爆炸

凍傷氧中毒

人身傷害

設備損壞

1 設備操作人員應熟悉設備安全操作,熟悉液氧安全知識,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 儲罐應有壓力、流量、溫度等遠程監控;設置報警、聯鎖系統和爆破片,最大的充裝量為幾何容積的95%

3 建立設備巡查制度,定期對儲罐及相關管線進行檢查;

4 安全閥、壓力表等安全設施每年定期檢驗并取得合格的檢驗報告。

5 嚴禁任何人員及單位在放空及溢流期間施明火。

6制定應急預案,組織培訓并定期演練。

7遇到意外泄露失控,必要時應緊急停車,關閉入儲槽閥門。

8 每周至少化驗一次液氧儲罐中的乙炔含量,其值超過0.1ppm時,應連續向儲罐殊榮液氧稀釋,并向外輸送。

9 2017年后新建的液氧儲罐,構成重大危險源的,應有安全儀表。

A

11

液氮儲罐

1液氮泄漏

2 安全附件失靈

3 超壓高液位儲存

4 操作不規范

物理爆炸

凍傷窒息

人身傷害

設備損壞

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,熟悉液氮安全知識,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 儲罐應有壓力、流量、溫度等遠程監控;設置報警、聯鎖系統和爆破片,最大的充裝量為幾何容積的95%

3 建立設備巡查制度,定期對儲罐及相關管線進行檢測;

4 安全閥、壓力表等安全設施每年定期檢驗并取得合格的檢驗報告。

5制定應急預案,配置相關應急器材,組織培訓并定期演練。

6遇到意外泄露失控,應緊急停車,關閉入儲槽閥門,并指導疏散。

7 液氮泄露時,謹防窒息和凍傷。

B

12

液氬儲罐

1液氬泄漏

2 安全附件失靈

3 超壓高液位儲存

4 操作不規范

物理爆炸

凍傷窒息

人身傷害

設備損壞

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,熟悉液氬安全知識,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2儲罐應有壓力、流量、溫度等遠程監控;設置報警、聯鎖系統和爆破片,最大的充裝量為幾何容積的95%

3 建立設備巡查制度,定期對儲罐及相關管線進行檢測;

4 安全閥、壓力表等安全設施每年定期檢驗并取得合格的檢驗報告。

5制定應急預案,組織培訓并定期演練。

6遇到意外泄露失控,應緊急停車,關閉入儲槽閥門,并指導疏散。

7 液氬泄露時,謹防窒息和凍傷。

B

13

液體充裝設備及管道

1 安全附件失靈

2 低溫管道暴露

3 低溫液體泄漏 

4 充裝軟管超壓、脫落、泄露

5 充裝軟管耐壓能力不足

6 液氧充裝設備及管道帶油脂

7 液氧充裝未使用專用工具

8 操作不規范

燃燒爆炸

凍傷窒息

人身傷害

設備損壞

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,熟悉液態產品的安全知識,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 操作人員必須配置工作服、防凍手套、勞保鞋等勞動保護措施,謹防凍傷。

2 充裝泵出口處應設置緊急拉斷閥,以防槽車拉斷。

3 低溫管道應做好低溫防護工作,定期檢查法蘭、閥門處是否泄漏。

4 冷凍液化的裝卸軟管應定期更換,安全閥、壓力表等安全設施每年定期檢驗并取得合格的檢驗報告。

5 充裝單位對冷凍液化氣體的裝卸軟管必須每年進行一次耐壓試驗,試驗壓力為裝卸用管公稱壓力的1.5倍。

6 冷凍液化氣體的裝卸用管必須標志開始使用日期。

7 企業應配置復核泵,防止液體超裝。

8 氧系統不得采用非氧用壓力表。

9 氣體管線上,不得超出壓力等級標準使用碳鋼閥門或管件。

10 在可能存在低溫液體或氣體的管線、設備、螺栓等,不得使用碳鋼等不耐低溫材質。

11 低溫管線或者系統,在兩個閥門(包括單向閥)間等可能存在液體封閉的場合,應有安全閥或其他防超壓措施。

12 液氧充裝要使用專門的工具,防止靜電的產生。

B

14

氣體充裝設備及管道

1 安全附件失靈

2 氣體泄漏

3 氧氣管道帶油

4 管道超壓

5 操作不規范

6 超溫超壓超速充裝

7 氧氣管道靜電積聚

8 閥門差壓高、流速過大

9 閥門有油脂、易燃物

10 墊片在富氧環境中易燃

11 壓力表、壓差表在純氧或富氧環境中易燃易爆

12 液氧充裝未使用專用工具

燃燒爆炸

人身傷害

設備損壞

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,熟悉液態產品的安全知識,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 操作人員必須配置工作服、手套、勞保鞋等勞動保護措施,衣物及手套嚴格禁油。

3充裝軟管應定期更換,安全閥、壓力表等安全設施每年定期檢驗并取得合格的檢驗報告。匯流排上應設置壓力報警裝置以提醒壓力。

4 充裝過程應嚴格按操作規程進行操作,不得擅自更改操作規程參數,不能調整充裝速度過快,不能充超壓。

5 企業應配置氣瓶抽真空措施。

6 氧氣管道的法蘭連接處應銅線跨接,跨接電阻符合GB16912的相關要求

7  閥門上下游壓差應有測量和補償措施

8  適用于在純氧或富氧環境下工作的閥門、管件、儀表等應嚴格禁油。

9 氧系統不得采用非氧用壓力表。

10 氣體管線上,不得超出壓力等級標準使用碳鋼閥門或管件。

11液氧充裝要使用專門的工具,防止靜電的產生。

A

15

循環水系統

1 水處理劑危險性理解不足

2超壓

3 冷卻器泄漏

藥劑傷人

人身傷害

設備損壞

1 操作人員應熟悉水處理藥劑的危險性,應有危化品的SDS說明書。

2設備操作人員應熟悉設備安全操作,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

3 定期檢查循環水管道,避免水、氣串通。

D

16

氣體輸送系統

(適用于供管道氣企業)

1 安全附件失靈

2 氣體泄漏

3 氧氣管道帶油、有焊渣等雜質

4 管道超壓

5 氧氣管線流速過快

6 操作不規范

燃燒爆炸

人身傷害

設備損壞

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,熟悉液態產品的安全知識,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 操作人員必須配置工作服、手套、勞保鞋等勞動保護措施,衣物及手套嚴格禁油。

3 應控制管道的流速和壓力,避免超壓和流速過快。

4建立設備巡查制度,定期對供氣管線進行檢查。

D

17

電氣系統

1 電纜線暴露

2 通斷電操作不當或不及時

3 電氣老化

4 防爆電器配置不合理

觸電

火災

設備損壞

1 合理配置電纜線及電氣設備,特殊區域應用防爆電器。

2 操作人員應持有電工證,經培訓后方可上崗,嚴格執行安全操作規程,確認安全后方可進行通斷電操作。

3 定期檢查電器設備和線路,及時更換有隱患的電器部件。

4 配電房應有出入管控措施,不能任意進入。

5 在鉆入設備進行作業之前,應檢查設備是否斷電。

B

18

儀表系統

1 儀表功能失靈

2 儀表未及時檢定

3 儀表配置不合理

4 通訊故障

5 隨意變更聯鎖

6 氣體泄漏

設備損壞

1 企業應按照相關要求配置儀表,以監測各項工藝參數及設備參數,關鍵的設備參數和工藝參數一定要配置監測儀表,不可隨意刪減。

2 定期檢查儀表系統,對存在問題的儀表及時修復或更換。

3 定期檢定儀表,保障數據的穩定性和準確性。

4 關鍵工藝點應設置聯鎖系統,如分子篩出口二氧化碳連鎖、主冷總碳氫連鎖、氧罐液位連鎖、氧壓機緊急停車等,應定期進行功能測試,確保連鎖功能正確。

5 工藝聯鎖不能隨意更改,以確保設備和人員操作安全。

6 在線監測儀表室內應設置在線氧純度監測儀表和報警裝置,避免氣體泄漏造成缺氧或富氧環境。

C

19

液體產品

1 SDS說明書沒有或不規范

2 SDS培訓工作不到位

3 安全標簽不規范

凍傷窒息

設備損壞

1 企業應編寫各種產品的SDS說明書,并下發培訓到各崗位和用戶,

2 SDS說明書內容應詳細實用,按照GB16483編寫并備案。

3 崗位人員和用戶應熟悉本崗位所接觸的危化品性質和應急處置措施。

4 標簽上應注明產品名稱、安全處置措施、危化性質等內容。

5 液體產品除自身化學性質之外,還可引起凍傷。

B

20

氣體產品

1 SDS說明書沒有或不規范

2 SDS培訓工作不到位

3 安全標簽不規范

窒息

人身傷害

1 企業應編寫各種產品的SDS說明書,并下發培訓到各崗位和用戶,

2 SDS說明書內容應詳細實用,按照GB16483編寫并備案。

3 崗位人員和用戶應熟悉本崗位所接觸的危化品性質和應急處置措施。

4 標簽上應注明產品名稱、安全處置措施、危化性質等內容。

5 氣體產品除自身化學性質之外,一般帶高壓可引起沖擊傷。

B

21

 氣瓶

(含杜瓦罐)

1 氣瓶性能不足

2 氣瓶超壓充裝

3 氣瓶標識不清晰

4 氣瓶混用

5 氣瓶傾倒

6 氣瓶過期

7 氣瓶上有油脂

8 氣瓶上沒標簽

人身傷害

1 充裝前、中、后均對氣瓶進行安全檢查,對檢查中發現的混用瓶、過期瓶、標識不清晰瓶、有油瓶、其它安全檢查不合格的氣瓶隔離處置。

2 嚴格按照充裝規程充裝,避免超壓充裝、速度過快充裝。

3 氣瓶上應有清晰的色標、充裝單位、介質名稱等信息。

4 氣瓶在充裝時和儲存區域應有防倒措施

5 氣瓶應貼相應的產品標簽,以提示用戶產品安全特性。

6 發貨、使用過程中發現氣瓶過期,立即停止發貨或使用。

7 氣瓶在使用中也應嚴格禁油,并防止串氣或回流。

A

22

槽罐車

1 罐車性能不足

2 罐車超壓超液位

3 安全附件失靈

4 閥門關不死

5 標識不清晰

6 液體泄漏

7 危險駕駛

人身傷害

車輛傷害

設備損壞

1 建立車輛巡檢制度,定期檢查車輛性能和槽罐性能,合格方可充裝上路。

2 嚴格根據槽車容積進行充裝,不能超壓超量充裝。

3 每次充裝前、中、后均檢查槽罐車安全附件和管路,保證安全閥、液位計、壓力表等安全附件齊全準確。

4 槽罐車體應標識本車產品的名稱信息,且不能混充。

B

23

設備及管道的清洗作業

1 作業人員不熟悉溶劑的安全特性,不熟悉mads說明書中關于安全/健康的危害和物質相容性等內容 

2 作業人員未穿戴合適的個人防護措施

3 未在通風良好的區域或有抽風罩的區域使用溶劑

4 在沒有工業衛生監測數據區域,作業時未配備呼吸器

5 使用人員未接受過安全使用和正確處理清洗溶劑、氧清潔的培訓

6 使用人員在熱表面上使用溶劑

7 未對使用后的溶劑進行合理處理

8 涉氧管道設備脫脂不徹底

人身傷害

健康傷害

1 對作業人員進行SDS培訓,使其掌握相關數據。

2 穿戴合適的個人防護措施,并與SDS數據核對,在危險工作許可證上記錄所需的個人防護措施。

3 在沒有抽風罩的情況下使用溶劑時,沒有相應工業衛生監測數據證明其暴露水平不會對人體造成危害時,使用者必須穿戴被批準的過濾器或空氣呼吸器。

4 回顧SDS,確認員工/承包商配置標準呼吸器,相應人員已通過資格認證。

5 確保使用人員接受過相應安全和防護培訓。

6 嚴禁在熱表面使用溶劑,防止溶劑暴露在熱環境中可能分解出有害或有毒氣體,尤其用于氧環境的清洗設備,確認所有設備和部件得到了徹底的干燥以去除可能的溶劑痕跡。

7 請資質第三方公司,對使用后的溶劑進行處理。

C

24

系統吹掃作業

1 吹掃時雜物飛出

2 能源隔離措施不完善、不徹底,氣體串入其他系統

3 排放時造成局部空間氮含量高,氧含量低

4 排放時噪音高

5 未系安全帶,腳手架或護欄存有問題

6 管道超壓

7 涉氧管道吹掃不合格

8 涉氧管道吹掃氣含油脂

9 吹掃露點不合格

物體打擊

窒息

噪聲傷害

高空墜落

1 做好吹掃擋板,避免吹掃物飛濺

2 做好吹掃流程分析、能源隔離。

3 進行受限空間/局部空間氧含量檢測。

4 高處作業系好安全帶。

5 做好勞動防護措施,配置必要的勞保裝置。

6 涉氧管道吹掃必要時應進行脫脂處理,并檢測露點數據避免管道結冰,

C

25

絕熱材料的處理、去除和更換作業

(即涉及珠光砂作業)

1 作業區域未進行隔離

2 在作業前,未對夾層存在的富氧、缺氧、易燃易爆氣體、有毒有害氣體、濕度進行檢測;

3 作業人員安全培訓不到位

4 危險能量釋放不到位

5 去除冷箱的隔熱材料時,未遵循從冷箱的高處開始,再向低處工作

6 擅自打開側邊人孔

7 進入受限空間作業,未有效執行特殊作業程序。

8 對絕緣隔熱防漏材料、軟管、管道等設備維修時,未進行固定牢固;

9一個箱體內的隔熱材料被移走后,與之通過管道連接的另一個箱體正在進行隔熱材料移除工作時,有作業人員仍處于這個已移走材料的箱體內;

10 作業人員未佩戴防護眼鏡及其他相應防護措施;

 

高處墜落

材料泄漏

缺氧窒息

人身傷害

設備損壞

1 隔離作業區域、張貼警示標識。

2 執行危險能量控制程序,嚴禁在正在運行的設備上進行絕熱材料的增加或者移除。

3 確保夾層空氣必須是常溫,且氧含量在19.5%-23.0%之間。

4 作業前對所有人員培訓,讓其掌握緊急撤離路線及相應MSDS數據。

5 去除隔熱材料必須從冷箱的高出往低處進行,防止隔熱材料形成搭橋,造成安全事故。

6 作業人員必須從頂部的人孔在檢查隔熱材料高度。

7 在危險作業許可程序、空氣檢測、救援措施未完全執行前,任何工作都不得進行此種作業。

8 嚴格執行受限空間進入程序,按要求落實進入前的所有預防措施。

9 固定隔熱材料,防止不牢固的隔熱材料被風吹到工廠其他區域。

10 作業人員必須配置相應的勞動防護措施。

 

A

26

分子篩的處理去除、更換作業

1 作業區域未進行隔離

2 在作業前,未對夾層存在的富氧、缺氧、易燃易爆氣體、有毒有害氣體、濕度進行檢測;

3 作業人員安全培訓不到位

4 危險能量釋放不到位

5 在復溫包含二氧化硅或分子篩的容器之后,未冷卻催化劑至環境溫度;

6 在打開分子篩的容器蓋前,未進行放空排放;

7 進入使用污氮再生分子篩床層前,未使用空氣吹掃置換,未進行空氣氛圍檢測;

高處墜落

材料泄漏

缺氧窒息

人身傷害

設備損壞

1 隔離作業區域、張貼警示標識。

2 執行危險能量控制程序,嚴禁在正在運行的設備上進行分子篩的增加或者移除。

3 冷卻催化劑至環境溫度,考慮解附帶來的危害;

4 打開分子篩的容器蓋前,進行放空排放,防止因壓力上升,引起容器破裂或形成富氧或缺氧的環境;

5 嚴格執行受限空間的許可程序,落實相應預防措施;

6 進入前使用空氣吹掃置換,每次的進入前都要先檢測后進入。

7 在危險作業許可程序、空氣檢測、救援措施未完全執行前,任何工作都不得進行此種作業。

8 作業人員必須配置相應的勞動防護措施。

C

27

涉及危險化學品或有害氣體的作業

1 管道開啟前,未進行零能量確認

2 作業人員未穿戴和正確使用指定的防護用品

3 未執行電氣和機械的鎖定掛牌步驟

4 未對管道進行物理隔離,在維修工作進行之前,未對管道進行吹掃和測試

5 在存在缺氧或可能有二氧化碳存在的地方,未進行空氣氛圍測試

6 所有相關的工作人員,未接受過安全培訓

人身傷害

1 嚴格執行危險工作許可程序,并進行零能量確認。

2 對作業人員進行培訓,使其掌握正確使用標準的PPE, 尤其佩戴呼吸器的人員,必須經過資格認證。

3 嚴格執行鎖定掛牌程序,并進行零能量確認。

4 進行物理隔離、管道吹掃和進行空氣氛圍測試。

5 進行連續監測并每小時記錄。

7 定期為操作人員提供安全培訓。

B

28

暴露于危險

空氣氛圍的作業

(即窒息或富氧環境作業)

1 工作或進入的區域存在易燃易爆、有毒有害氣體

2 工作或進入的區域存在富氧、缺氧環境

3 工作或進入的區域存在放空、排放和抽真空操作。

人身傷害

1 在進入前和進入時,必須進行空氣檢測。

2 空氣中的含氧必須在19.5%-23%之間才可進入。

3 只有檢測到任何可燃氣體小于10%的最低燃燒下限或爆炸下限,才可進入。

4進入前應確認放空、排放和抽真空工作不會對環境產生不良影響。

5 在危險環境下操作時,應有便攜式儀器實時監測空氣數據。

6 在可燃氣體的氛圍中,工作人員必須穿標準的阻燃服。

7 所有作業人員必須經過前期培訓,獲得相關潛在的易燃易爆有毒有害氣體、富氧、缺氧的危害知識及應急處理措施。

8 空氣檢測的相關儀器,必須定期校準,確保其處于標準有效狀態。

A

29

乙二醇系統

1 乙二醇泵防護罩未裝好,造成外物卷入

2 設備接地不良

3 電線短路

4 裸線

5 乙二醇飛濺泄漏

6 首次投用

機械傷害

觸電

灼傷

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,熟悉乙二醇的安全知識,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 首次投用時應穿戴合適的個人防護措施,并與SDS數據核對,在危險工作許可證上記錄所需的個人防護措施。

3 在沒有抽風罩的情況下使用溶劑時,沒有相應工業衛生監測數據證明其暴露水平不會對人體造成危害時,使用者必須穿戴被批準的過濾器或空氣呼吸器。

4 檢查設備防護罩安裝就位

5 檢查電器接電系統完好。

6 處理泄漏時佩戴適合勞動防護措施(面罩、防護手套等)

C

30

LNG系統

1 管線冷卻過快,管道應力設計缺陷造成管道破裂

2 加壓壓力控制不當造成管道超壓破裂

3 外力造成管道破裂

4 天然氣泄漏、工具不防爆或穿化纖衣物

5 腳手架或防護欄存在問題

6 身體接觸低溫物質

火災爆炸

窒息

凍傷

高處墜落

1 設備操作人員應熟悉設備安全操作,熟悉液態產品的安全知識,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 加壓時控制好管道壓力,投用超壓聯鎖。

3 LNG管線及相關系統使用防爆工具。

4 選用防靜電PPE

5 管線/閥組附近增裝可燃氣分析探頭。

6 空壓機入口過濾器增裝可燃氣分析探頭。

A

31

LNG-氮換熱液化系統

1 冷卻速度過快,造成板式或管道破裂

2 冷卻/加壓速度快導致板式內漏,LNG竄入液氮循環系統進入空分冷箱系統。 

3 加壓壓力過高造成設備/管道損壞。 

4 天然氣泄漏

5 天然氣泄漏LNG冷箱

火災爆炸

窒息

凍傷

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,熟悉液態產品的安全知識,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 嚴格控制管道冷卻速率。

3 在氮氣液化循環系統增裝可燃氣分析儀、定期檢測。

4 LNG管道/閥組等易泄漏處增裝可燃氣分析探頭。

5 LNG冷箱設置可燃氣分析探頭。

C

32

BOG(閃蒸汽)防護系統

1 BOG至接收站瀉放閥關閉造成空分裝置LNG系統超壓無法瀉放

2 BOG回收罐未開啟汽化器,造成天然氣未汽化,對接收站造成影響

3 接收站儲罐壓力高導致BOG無法瀉放

管線超壓

管道破裂

火災爆炸

窒息

凍傷

1設備操作人員應熟悉設備安全操作,熟悉液態產品的安全知識,經培訓考核合格方可上崗,嚴格按照工藝操作規程操作,避免錯誤操作。

2 BOG去接收站放空閥門鎖開。

3 BOG汽化器進出口閥門鎖開。

4 增加BOG瀉放去接收站火炬系統分支

B

C            

附 錄 C
(規范性附錄)
氫氣產品生產企業專業性風險排查管控表

C.1給出了氫氣產品生產企業專業性風險排查管控表

 

C.1 氫氣產品生產企業專業性風險排查管控表

 

      序號

風險點名稱

潛在危險源

可能引發的

事故后果

管控措施

風險等級A/ B /C/ D

1

氫氣站、供氫站、氫氣罐的布置

氫氣站、供氫站、氫氣罐的布置不符合氫氣站設計規范。

燃燒爆炸

1、宜布置在工廠常年最小頻率風向的下風側,并應遠離有明火或散發火花的地點。

2、宜布置為獨立建筑物、構筑物。

3、不得布置在人員密集地段和主要交通要道鄰近處。

A

2

水電解制氫系統

裝置

1、未設置壓力調節裝置。

2、氫出氣管和氫氣總管之間,氧出氣管和氧氣總管之間未設置放空管、切斷閥和取樣分析閥。

3、原料水制備裝置不符合系統的要求。

4、未設堿液配制及回收裝置、堿液過濾器。

設備損壞

1、應設置壓力調節裝置,以維持水電解槽的出口氫氣與氧氣之間一定的壓力差值。

2、  生產裝置的氫出氣管和氫氣總管之間,氧出氣管和氧氣總管之間,應設有放空管、切斷閥和取樣分析閥。

3、  應設有原料水制備裝置,包括原料水箱、原料水泵等。原料水泵的出口壓力應與制氫系統工作壓力相適應。

4、  應設有堿液配制、回收裝置。水電解槽入口應設堿液過濾器。

    C

3

水電解制氫系統制取的氧氣監控

當回收電解氧氣時,未設置氧中氫自動分析儀和手工分析裝置,未安裝氧中氫超濃度報警裝置。

1、設備損壞

2、燃燒爆炸

1、  當回收電解氧氣時,必須設置氧中氫自動分析儀和手工分析裝置,并安裝氧中氫超濃度報警裝置。(氫含量不得超過0.4%。)

2、  電解氧氣回收或直接排入大氣時,均應采取措施保持氧氣與氫氣壓力的平衡。

B

4

 

氫氣壓縮機

 

未安裝相應的安全保護裝置

1、設備損壞

2、人身傷害

 

1、 壓縮機的出口與第1個切斷閥之間應設安全閥。

2、 壓縮機的進、出口應設高低壓報警和超限停機裝置。

3、 潤滑油系統應設油壓過低或者油溫過高的報警裝置。

4、 壓縮機的冷卻水系統應設溫度或者壓力報警和停機裝置。

5、 壓縮機的進、出口管道應設有置換吹掃口。

B

5

氫氣壓縮機的傳動部位

未采取安全防護措施

設備損壞

氫氣壓縮機和電動機之間聯軸器或皮帶傳動部位,應采取安全防護措施。當采用皮帶傳動時,應采取導除靜電的措施。

C

6

氮氣置換

吹掃設施

  未對氮氣中含氧量進行監測

燃燒爆炸

制氫系統、供氫系統,應設有含氧量小于 0.5% 的氮氣置換吹掃設施。

C

7

原料水制備

(水電解制氫)

  原料水制取裝置、原料水泵不符合制氫裝置的要求

設備損壞

1、  原料水制取裝置的容量,不應小于4h原料水耗量;原料水儲水箱的容量不應小于8h原料水耗量;原料水泵的供水壓力,應大于制氫裝置的工作壓力。

2、  原料水制取裝置、儲水箱及其水泵的材質,應采用不污染原料水水質和耐腐蝕的材料制作。

C

8

水電解制氫間內的通道

主要通道及設備凈距不符合

安全要求。

1、人身傷害

2、設備損壞

水電解制氫間內的主要通道,不小于2.5米;水電解槽之間的凈距不小于2.0米;水電解槽與墻之間的凈距不小于1.5米。

C

9

氫氣站內房間的建筑結構

建筑結構不符合安全要求。

1、燃燒爆炸

2、設備損壞

1、氫氣站、供氫站的耐火等級不應低于二級,應為單層建筑;2、氫氣站、供氫站內有爆炸危險房間應按現行的《建筑設計防火規范》的規定,設置泄壓設施。3、有爆炸危險房間與無爆炸危險房間之間,應采用耐火極限不低于3.0h的不燃燒體防爆防護墻隔開。

B

10

制氫設備控制室或機柜間

建筑結構及布局不符合安全要求。

1、燃燒爆炸

2、人身傷害

3、設備損壞

1、  其面向具有火災、爆炸危險性裝置一側的安全防護距離應符合《石油化工設計防火規范》(GB50160-2008)表4.2.12等標準規范條款提出的防火間距要求,且控制室、機柜間的建筑、結構滿足《石油化工控制室設計規范》(SH/T3006-2012)第4.4.1條等提出的抗爆強度要求。

2、  面向具有火災、爆炸危險性裝置一側的外墻應為無門窗洞口、耐火極限不低于3小時的不燃燒材料實體墻。

A

11

建、構筑物防雷(感應雷、直擊雷)

措施

防雷(感應雷、直擊雷)措施不符合安全要求。

設備損壞

氫氣站、供氫站的防雷分類不應低于第二類防雷建筑,符合《建筑物防雷設計規范》GB50057-2010要求。

B

12

氫氣緩沖罐或儲罐

未設置儲罐或安全防護裝置不完整

1、設備損壞

2、人身傷害

 

1、  氫氣壓縮機前應設氫氣緩沖罐,應采取措施確保吸氣側的氫氣為正壓。

2、 應設有安全泄壓裝置,如安全閥等。應設壓力測量儀表。

3、 氫氣罐頂部最高點,應設氫氣放空管。

4、 應設氮氣吹掃置換接口。(氮氣的含氧量小于 0.5%

5、遇到意外泄漏失控,設備應緊急停車,關閉入儲罐閥門,并指導疏散。

B

13

甲醇(原料)儲罐

(只適用于甲醇裂解轉化制氫工藝)

甲醇儲罐的日常管理和檢維修管理不完善

設備損壞

1、應有儲罐年度維護、修理、防腐計劃;2、認真按規定的時間、路線和內容進行巡回檢查,運行記錄齊全;3、對儲罐呼吸閥、阻火器、溫度計、液位計等附件定期檢查或檢測,有儲灌附件檢查維護記錄;4、定期進行甲醇儲罐的防雷防靜電接地電阻測試,有測試記錄。5、儲罐有液位監控、報警功能,可聯鎖切斷甲醇進口。

6遇到意外泄漏失控,設備應緊急停車,關閉入儲灌閥門,并指導疏散。

C

14

甲醇罐區的安全防護措施

(只適用于甲醇裂解轉化制氫工藝)

罐區無相應的安全防護措施

1、人身傷害

2、設備損壞

1、  罐區的防火堤應符合《防火堤設計規范》GB50351-2005 規范的相關要求:1)防火堤的材質、耐火性能以及伸縮縫配置應滿足規范要求;2)防火堤容積應滿足規范要求,并能承受所容納甲醇液體的靜壓力且不滲漏;3)防火堤內不得種植作物或樹木,不得有超過0.15m 高的草坪。

2、  罐區可燃氣體或有毒氣體監測報警器的設置應滿足《石油化工企業可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》GB50493-2009 的要求。

3、  罐區的消防設施齊全完好;照明設施齊全,符合安全防爆規定;噴淋冷卻設施齊全好用;有氮封系統的,氮封系統正常投用、完好。

B

15

加熱爐的管理與

運行

(只適用于甲醇裂解轉化制氫工藝)

  加熱爐不符合特種設備

  的管理要求

1、人身傷害

2、設備損壞

1、加熱爐及部件,按照特種設備安全法的要求,應辦理特種設備使用登記證。

2、加熱爐現場運行管理,應符合:1)加熱爐應在在設計允許的范圍內運行,嚴禁超溫、超壓、超負荷運行;2)加熱爐膛內燃燒狀況良好,不存在火焰偏燒、燃燒器結焦等;3)加熱爐的爐用控制儀表以及檢測儀表應正常投用,無故障。

3、加熱爐基礎外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋、疏松等缺陷。

4、加熱爐的煙道和封閉爐膛均應設置爆破門。

B

16

氫氣管道

及閥門

管道及閥門的材質不符合氫氣站設計規范及國標

1、  管道燃燒爆炸。

2、設備損壞。

3、人身傷害。

1、氫氣管道的管材,應采用無縫鋼管;閥門宜采用球閥、截止閥;閥門的材料,應符合GB 50177-2005 12.0.3 條的規定。

2、氫氣管道的連接,應采用焊接。與設備、閥門的連接,可采用法蘭或錐管螺紋連接。螺紋連接處,應采用聚四氟乙烯薄膜作為填料。

3、氫氣管道穿過墻壁或樓板時,應敷設在套管內,套管內的管段不應有焊縫。管道與套管間,應采用不燃材料填塞。

C

17

氫氣放空管及阻火器

氫氣放空管及阻火器不符合氫氣站設計規范

1、  燃燒爆炸。

2、設備損壞。

3、人身傷害。

氫氣放空管,應設阻火器。阻火器應設在管口處。放空管的設置,應符合下列規定:1)應引至室外,放空管管口應高出屋脊1米;2)應有防雨雪侵入和雜物阻塞的措施;3)壓力大于0.1MPa時,阻火器后的管材,應采用不銹鋼管。

B

18

氫氣管道

(架空敷設)

   架空敷設的氫氣管道不符合氫氣站設計規范

1、  燃燒爆炸。

2、設備損壞。

3、人身傷害。

1、 應敷設在不燃燒體的支架上;

2、  架空氫氣管道與其他架空管線之間的最小凈距,按GB 50177-2005附錄B的規定執行;

3、  架空氫氣管道與建筑物、構筑物、鐵路和道路等之間的最小凈距,按GB 50177-2005附錄C的規定執行。

C

19

氫氣管道

(埋地敷設)

   埋地敷設的氫氣管道不符合氫氣站設計規范

1、  燃燒爆炸。

2、設備損壞。

3、人身傷害

1、埋地敷設深度,應根據地面負荷、土壤凍結深度等條件確定,管頂距地面不宜小于0.7 米。

2、應根據埋設地帶的土壤腐蝕性等級,采取相應的防腐蝕措施;

3、與建筑物、構筑物、道路及其他埋地敷設管線之間的最小凈距,按GB 50177-2005附錄D、附錄E的規定執行;

4、不得敷設在露天堆場下面或穿過熱力溝。

C

20

氫氣管道的防雷

裝置

防雷接地裝置不符合氫氣站設計規范

設備損壞

 

1、 室外架空敷設的氫氣管道應與防雷擊感應的接地裝置相連。距建筑物100米內管道,每隔25米左右接地一次,其沖擊接地電阻不應大于20Ω

2、埋地氫氣管道,在進出建筑物處應與防雷電感應的接地裝置相連。

C

21

露天布置的氫氣站設備的防雷接地

防雷接地裝置不符合氫氣站設計規范

設備損壞

 

1、 氫氣罐等有爆炸危險的露天鋼質封閉容器,當其壁厚大于4mm,可不裝設接閃器,但應有可靠防雷接地,接地點不應小于2處;兩接地點的間距不宜大于30米,其沖擊接地電阻不應大于10Ω

2、  氫氣站內的設備、管道、構架、電纜金屬外皮、鋼屋架和突出屋面的放空管等應接到防雷電感應接地裝置上。管道法蘭、閥門等連接處,應采用金屬線跨接。其跨接電阻應小于0.03Ω

B

22

安全閥

1、  安全閥的設定起跳壓力,不符合相應的國家標準。

2、  安全閥出口,不符合安全要求。

1、 燃燒爆炸。

2、設備損壞。

1、  單個安全閥的起跳壓力不應大于設備的設計壓力。當一臺設備安裝多個安全閥時,其中一個安全閥的起跳壓力不應大于設備的設計壓力;其他安全閥的起跳壓力可以提高,但不應大于設備設計壓力的1.05倍。

2、  氫氣等可燃氣體設備的安全閥出口應連接至適宜的設施或系統。

C

23

電氣設備選型

電氣設備選型不符合《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058-2014

1、 燃燒爆炸。

2、設備損壞

有爆炸危險環境的電氣設施選型,不應低于氫氣爆炸混合物的級別 (ⅡC)。

有爆炸危險環境的電氣設計和電氣設備、線路接地,應遵守《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058-2014

B

24

電纜和導線

1、電纜線暴露。

2、電氣設備老化。

1、觸電事故

2、設備損壞

 

在有爆炸危險環境內,敷設導線或電纜用的保護鋼管,必須在下列各處做隔離密封:

1、導線或電纜引向電氣設備接頭部件前;2、相鄰的環境之間

C

25

防漏電保護

接地

防漏電保護接地裝置不符合安全法規。

1、觸電事故

2、人身傷害

 

設備的金屬外殼應采取防漏電保護接地;PE 線若明設時,應選用不小于4 平方毫米的銅芯線,不得使用鋁芯線;PE 線若隨穿線管接入設備本體時,應選用不小于2.5 平方毫米的銅芯線或不小于4 平方毫米的鋁芯線;PE 線不得搭接或串接,接線規范、接觸可靠;明設的應沿管道或設備外殼敷設,暗設的在接線處外部應有接地標志;PE 線接線間不得涂漆或加絕緣墊。

C

26

電纜橋架

電纜無阻燃措施,不符合相關設計規范。

1、觸電事故

 2、人身傷害

電纜必須有阻燃措施。電纜橋架符合相關設計規范。如《電力工程電纜設計規范》 GB 50217-2007

C

27

水電解槽的直流

電源

水電解槽的直流電源配置不符合氫氣站設計規范。

1、設備損壞

2、人身傷害

制氫裝置的水電解槽的直流電源配置,應符合下列規定:

1、每臺水電解槽,應采用單獨的晶閘整流器或者硅整流器供電。整流器應有調壓功能,并宜具備自動穩流功能;

2、整流器應配有專用的整流變壓器。三相整流變壓器繞組的一側,應按三角形接線。

3、整流裝置對電網的諧波干擾,應按國家限制諧波的有關規定執行。

C

28

可燃氣體或有毒氣體監測報警器

生產區域內的可燃氣體監測報警器的設置,不符合相關設計規范。

1、設備損壞

2、人身傷害

可燃氣體或有毒氣體檢測報警器設置應滿足《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》。重點:1.檢測點的設置:應符合《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規范》 第4 章,第4.1條至第4.4 條; 2.檢(探)測器的安裝:應符合GB50493-2009 6.1條;3.檢(探)測器的選用:應符合GB50493-2009 5.2條;4.指示報警設備的選用:應符合GB50493-20095.3.1條和第5.3.2 條;5.報警點的設置:應符合GB50493-2009 5.3.3 條;6.檢測報警器的定期校驗:檢定周期一般不超過一年。              

A

29

儀表電源

儀表電源沒有采用UPS不間斷電源供電。

1、設備損壞

2、人身傷害

氫氣生產自動控制系統(含聯鎖系統);重要的在線分析儀表(如安全聯鎖儀表)等,應采用UPS不間斷電源供電。

B

30

儀表系統的防靜電接地

控制室、機柜室、過程控制計算機的機房,未設置防靜電接地

1、設備損壞

2、人身傷害

安裝DCSPLCSIS 等設備的控制室、機柜室、過程控制計算機的機房,應考慮防靜電接地。這些室內的導靜電地面、活動地板、工作臺等應進行防靜電接地。

C

31

事故排風機

事故排風機沒有與氫氣檢漏報警裝置聯鎖

1、設備損壞

2、人身傷害

有爆炸危險房間內,應設氫氣檢漏報警裝置,并應與相應的事故排風機聯鎖。當空氣中的氫氣濃度達到0.4%(體積比)時,事故排風機應能自動開啟。

A

32

儀表的防爆等級

儀表的防爆等級不符合相應的國家標準。

1、設備損壞

2、人身傷害

爆炸危險場所的儀表、儀表線路的防爆等級應滿足氫氣區域的防爆要求(ⅡC);且應具有國家授權的機構發給的產品防爆合格證。

B

33

氫氣產品中的雜質監控儀表

未設置氫氣中氧雜質含量的在線分析儀。

1、設備損壞

 

在水電解工序后,或者變壓吸附工序后,一般在進入氫氣緩沖罐之前,應設置氫氣中氧雜質含量的在線分析儀。(根據最終產品是工業氫還是高純氫,設定氧雜質的控制指標)

B

34

儀表設備的現場管理

1、儀表設備未及時維護、未做防護措施。

2、儀表未及時檢定

3、隨意變更聯鎖

1、設備損壞

2、人身傷害

1、  機房防小動物、防靜電、防塵及電纜進出口防水措施應完好。

2、 聯鎖系統設備、開關、端子排的標識齊全準確清晰。緊急停車按鈕是否有可靠防護措施。

3、  可燃氣體檢測報警器、有毒氣體報警器傳感器探頭應完好,無腐蝕、無灰塵;手動試驗聲光報警正常,故障報警完好。

4工藝聯鎖不能隨意更改,以確保設備和人員操作安全。

C

35

循環水系統及水處理藥劑

1、對水處理藥劑的危險性理解不足,沒有加藥操作規程。

2、對水處理業務的承包商管控不到位。

3 、管道泄漏。

1、藥劑腐蝕

2、人身傷害

3、設備損壞

1、操作人員應熟悉水處理藥劑的危險性,應有危化品的MSDS安全技術說明書;加藥操作規程需要在操作間內上墻公示。

2、水處理加藥操作間門口,應設有醒目的安全警示標志,并配置洗眼、沖淋等個體防護設備。

3、對水處理業務的承包商需進行資質審核、簽訂正式協議、培訓教育等內容。

4、定期檢查循環水管道,避免水、氣串通。

C

36

氣瓶充裝過程

氣瓶充裝不符合相應的國標要求

1、設備損壞

2、人身傷害

1、氣瓶充裝單位應當設置符合安全技術規范要求的氣瓶待檢區、不合格瓶區、待充裝區和充裝合格區,并應設置明顯的隔離措施。

2、應指定檢查人員對氣瓶進行充裝前、充裝后檢查,并不得指派同一人進行氣瓶的檢查與充裝。

3、充裝前檢查、充裝后檢查的內容,應符合《壓縮氣體氣瓶充裝規定》的要求。

4、在充裝后檢查合格的氣瓶上,必須粘貼氣瓶警示標簽和產品合格標簽。

B

37

抽真空處理

沒裝余壓保持閥的氫氣瓶,充裝前若未做抽真空處理,可能會導致充裝中發生事故。

1、 燃燒爆炸

2、設備損壞

3、人身傷害

充裝可燃性氣體(如氫氣)、氧化性氣體(如氧氣)的氣瓶,如沒裝設余壓保持閥,重復充裝前應進行抽真空處理。可燃性氣體氣瓶抽真空至-80kPa以下,氧化性氣體氣瓶抽真空至-50kPa以下。

B

38

氣瓶的充裝量

氣瓶充裝量未按照相應的國標進行控制,過量充裝會導致事故。

1、超壓爆炸

2、設備損壞

3、人身傷害

氣瓶的充裝量應嚴格控制,確保氣瓶在基準溫度(國內使用的,定為20℃)下,瓶內氣體的壓力不超過氣瓶水壓試驗壓力的2/3

B

39

氫氣充裝管道與瓶閥的連接型式

采用夾具連接瓶閥,可能會導致泄漏等安全事故

1、燃燒爆炸

2、人身傷害

氣瓶充裝輸氣管與瓶閥的連接型式應為螺紋連接,禁止采用夾具連接充裝。

C

40

氫氣灌瓶間、實瓶間、空瓶間和匯流排間

1、 通道寬度不符合安全要求。

2、 沒有防止瓶倒的措施。

3、 氫氣灌瓶間內沒有設置防

護墻。

4、  氫氣灌瓶間、氫氣匯流排間和實瓶間,沒有防止陽光直射氣瓶的措施。

1、人身傷害

2、設備損壞

1、氫氣灌瓶間、實瓶間、空瓶間和匯流排間的通道凈寬度不小于1.5米,并應設有防止瓶倒的措施。

2、氫氣灌瓶間內,應設置高度不低于2米的防護墻。氫氣灌瓶間、氫氣匯流排間和實瓶間,應采取防止陽光直射氣瓶的措施。

 

C

41

氣瓶裝卸

1、用拋、滾、滑、摔、碰等方式裝卸氣瓶,造成氣瓶的碰撞損壞。

2、裝卸時, 不配備瓶帽,造成氣瓶閥門撞壞而泄漏。

1、人身傷害

2、設備損壞

1、裝卸氣瓶應輕裝輕卸,避免氣瓶相互碰撞或與其他堅硬的物體碰撞,不應用拋、滾、滑、摔、碰等方式裝卸氣瓶。

2、裝卸氣瓶時,應配備好瓶帽,注意保護氣瓶閥門,防止撞壞。

 

B

42

  氣瓶入庫儲存

1、氣瓶未固定,沒有防止氣瓶傾倒的措施。

2、氣瓶未分區擺放,沒有明顯的區域標志。

3、未設置氫氣檢漏報警裝置。

4、電氣設施的選型,未達到氫氣爆炸混合物的級別。

1、 燃燒爆炸

2、設備損壞

3、人身傷害

1、 氣瓶入庫后,應將氣瓶加以固定,防止氣瓶傾倒。

2、  氣瓶在庫房內應擺放整齊,空瓶、實瓶和不合格瓶應分別存放,并有明顯的區域和標志,要留有可供氣瓶短距離搬運的通道。

3、  氫氣瓶的庫房,應設置相應的氫氣檢漏報警裝置。

4、  電氣設施選型,不應低于氫氣爆炸混合物的級別 (ⅡC),

符合《爆炸危險環境電力裝置設計規范》GB50058-2014

 

 

B

 

 

 

C  

D           

附 錄 D
(規范性附錄)
乙炔產品生產企業專業性風險排查管控表

D.1給出了乙炔產品生產企業專業性風險排查管控表

 

D.1 乙炔產品生產企業專業性風險排查管控表

 

序號

風險點名稱

潛在危險源

可能引發的

事故后果

管控措施

 

風險等級A/ B /C/ D

1

電石倉庫

1電石倉庫地勢低;

2電石存放超量;

3電石庫漏水

電石遇水易發生火災爆炸

1)電石庫不能建在地勢低洼處,庫內地面應高于庫外地面20CM;

2)電石庫要保持干燥、通風、不漏雨水;

3)使用防爆電器,倉庫要安裝可燃氣體檢測報警器;

4)電石粉末要清理干凈;

5)電石倉庫要配備干粉滅火器,嚴禁用水滅火。

A

2

密閉加料式的乙炔發生器

 

 

 

乙炔發生器加料設施氮氣置換(吹掃)不合格(氧超標)

 

發生器著火或爆炸

1)電石料斗加入電石前應對料斗進行氮氣吹掃,防止在倒入電石時發生著火事故。

2)加完電石的加料斗,與乙炔發生器聯接好后,應對加料斗及加料斗與發生器聯接處的空間進行氮氣置換,并進行含氧量分析,含氧量應<3%(體積百分比)

3)加料斗與發生器聯接應密封狀態良好,不漏氣。

4)用于置換的氮氣壓力不宜過高,應≤0.1Mpa,應考慮防止氮氣與空氣混合后,因壓力過高而進入發生器。

5)當加料斗下料閥或乙炔發生器與加料斗之間閥門出現故障時,應停止生產,降低乙炔發生器內的壓力(必要時進行氮氣置換后)方可進行。

6)電石進料量應該與氣柜高低位或緩沖罐壓力設自動化控制聯鎖設施。

A

3

對于敞開式乙炔發生器:

 

安全設施不完善

發生器著火或爆炸

1)應在加料口設置引風口,能將投入電石時產生的乙炔氣引出室外,引風機的排風量能滿足外漏乙炔氣量最大時也達不到爆炸下限。

2)加料管下的分布盤應設計合理,不投料時,乙炔氣應不外漏。

3)每次投料量不宜過大,應采取多次少量的投料方式。要保持溢流,不能超溫。

4)應使用硫磷含量較低的電石(磷含量高易引發著火事故)

5)乙炔發生崗位能觀察到乙炔氣柜的高低狀態,并有高、低報警設置。

A

4

乙炔發生器其它配套設施

乙炔發生器其它安全設施不完善,工藝指標控制不達標

引發生產事故

1)乙炔發生器應設置緊急進水設施。

2)乙炔發生器使用澄清渣水時,應設置高位水箱(儲位水箱),水出口管應設置止逆閥,并設水箱低位報警設施。

3)乙炔器內的反應溫度不應大于85℃。

A

5

乙炔氣柜

安全設施不完善

 

引發生產事故

1)設置高低位報警功能。

2)自動加料乙炔發生器與氣柜高、低位進行聯鎖控制加料。

3)當氣柜達到最低限時,乙炔壓縮機自動聯鎖停機。

4)當氣柜達到最高限時,自動停止加料。

5)設置防抽癟設施。

B

6

乙炔凈化裝置(次氯酸鈉法)

次氯酸鈉溶液未進行分析化驗次氯酸鈉凈化液有效氯含量超過015%PH值<7

容易引發生產事故

1)配備次氯酸鈉有效氯含量分析化驗設備。

2)凈化液配制的濃度不得高于0.15%(有效氯含量)

3)次氯酸鈉溶液的PH值不應≤7

B

7

乙炔凈化裝置(濃硫酸凈化裝置

安全設施不完善

 

引發生產事故

1)凈化塔設置溫度檢測和報警設施,控制進出凈化塔乙炔氣的溫度,防止超高。

2)應設置氣水分離器或低壓干燥器等脫水設備。

3)設置防酸硫大量泄漏的措施,如圍堰。

 

B

 

8

乙炔壓縮機

未設置自控聯鎖設施

設備損壞、超壓爆炸、造成系統負壓

1)壓縮機入口壓力設低限自動停機聯鎖。

2)壓縮機出口壓力高于設定值(2.45Mpa),自動停機聯鎖。

3)按要求設置安全閥

A

9

乙炔干燥裝置(分子篩自動干燥器)

未設安全設施

或安全設施失靈

超壓、容器爆炸、著火

1)應設置自動化控制系統。

2)設置背壓閥、壓力表、安全閥、阻火器、油水分離器等。

3)壓縮機除油槽內的油水含高壓乙炔氣時,不能直接排放,應先經油水分離器將高壓乙炔氣回收制低壓系統后,再將油水外排。

B

10

氣瓶充裝前

乙炔瓶充裝前未按要求進行檢驗。

氣瓶充裝過程中易引發事故

1)氣瓶剩余壓力檢驗(查不合格氣瓶處理記錄)

2)氣瓶充裝前重量檢驗(查丙酮補加記錄)

3)氣瓶外觀項目檢驗(是否過期、腐蝕、瓶頭閥損壞、劃痕等)

B

不合格氣瓶未按規定處理

 

 

氣瓶充裝過程中易引發事故

1)對沒有剩余壓力的氣瓶或氣瓶閥門未關閉的氣瓶,應進行抽真空處理,并用0.2Mpa以下的乙炔氣進行置換至乙炔純度≥98%

2)對于缺丙酮的乙炔氣瓶,進行補加丙酮。

11

氣瓶充裝

乙炔氣瓶未按規定充裝

氣瓶充裝過程中易引發事故

1)不能超流速充裝,不能超溫,充裝完后要靜置8小時。

2)氣瓶在充裝過程中,應對充裝系統的連接處泄漏點進行檢查及時解決漏氣點。

A

12

氣瓶充裝排及充裝軟管設施

1 應按要求設置阻火設施

 

引發事故擴大

1乙炔高壓干燥器出口管路處應設阻火器

2乙炔各充裝排的主截止閥前應設阻火器

3乙炔充裝排各氣瓶充裝的分配截止閥后應設阻火器

4乙炔放空管上應設阻火器

5高壓乙炔的回氣管路上應設阻火器

6乙炔匯流排的輸氣總管上應設阻火器

B

13

防爆防靜電設施

1 未按要求設置

 

引發事故

1 乙炔生產車間配有倉庫等甲類生產及存儲場所,應設置可燃氣體報警器,距離釋放源1.5-2米。

2 乙炔生產儲存場所,防爆電器應選用ExdCT4以上級別或本質安全型

3導除靜電的接地裝置應與生產廠房的防靜電接地網連接且接地電阻應不大于10 Ω

B

14

消防設施

1 未按要求設置

 

影響事故救援,造成事故擴大

1、消防水泵應有備用,且揚程符合要求

2、乙炔充裝間應設置應急水噴淋滅火系統

3、消防水池的容量應滿足消防用水要求

4、按要求配置干粉滅火器,每個配置點不能少于2具。

 

B

 

15

其它方面

 

生產操作前檢查未做到位

引發著火或爆炸事故

1)乙炔低壓設備及管道系統原則上每天都生產的,系統應保證正壓防止空氣混入系統。

B

 

2)對于不能保證正壓的乙炔設備或管道使用前應進行氮氣(或乙炔氣)置換,分析合格后方可使用。

16

氣瓶運輸

安全設施不完善

運輸過程中容易引發事故

1乙炔運輸必須使用危險化學品車運輸,車輛易配備升降尾板。

2乙炔氣瓶運輸過程中應直立運輸,做好防傾倒措施,盡量避免氣瓶碰撞摩擦。

3易配備便攜式乙炔氣泄漏報警儀。

4運輸乙炔氣瓶的駕駛員及押運員應進行應急培訓,并持證上崗。

2 員工應按規定在作業時穿戴好勞保用品。

3 勞保用品使用應經過專業培訓,應視情況定期更新以保障性能。

C

 

 

 

D  

E            

附 錄 E
(規范性附錄)
二氧化碳產品生產企業專業性風險排查管控表

E.1 給出了二氧化碳產品生產企業專業性風險排查管控表

 

E.1 二氧化碳產品生產企業專業性風險排查管控表

 

序號

風險點名稱

潛在危險源

可能引發的

事故后果

管控措施

風險等級A/B/C/D

1

二氧化碳壓縮機

1、油壓過低;

2、飛輪防護罩不完善;

3、壓縮機誤啟動;

4、排氣處溫度高;

5、用電設備漏電;

6、噪音;

7、壓力容器超壓;

8、漏油;

1、機械傷害

2、設備損壞

3、燙傷傷害

4、電擊傷害

5、聽力損害

6、環境污染

1 、設置油壓過低聯鎖保護;

2、定期對聯鎖裝置進行檢查;

3、飛輪防護罩要牢固且能防止人員觸碰到飛輪;

4、設置油泵先啟動方可啟動壓縮機聯鎖保護措施;

5、危險源處設置各種安全警示標識;

6、操作人員必須佩戴勞動防護用品;

7、壓力表、安全閥等安全附件在有效期內;

8、壓力容器定期進行年度檢驗和全面檢驗;

9、設置高壓電動機設備繼電保護器和低壓電動機保護器;

10、設備設有良好的接地措施;

11、設有漏油收集措施;

12、定期進行巡檢并做好記錄;

B

2

原料氣緩沖罐

1、壓力過低;

1、設備損壞;

1、操作人員應熟悉二氧化碳壓縮機的操作;

2、設置原料氣低壓聯鎖保護;

D

3

凈化器

1、熱吹管道溫度高;

2、吸附劑粉塵;

3、吸附劑固廢;

1、燙傷傷害;

2、粉塵傷害;

3、環境污染;

1、設置安全警示標識;

2、操作人員必須佩戴勞動防護用品;

3、更換出來的吸附劑需找有資質的單位及時處理;

D

4

加熱風機

1、噪音;

2、漏電;

3、轉動部位傷害;

1、聽力損害;

2、電擊傷害;

3、機械傷害;

1、設置隔音罩;

2、使用噪音小的設備替代噪音大的設備;

3、設置職業衛生告知牌;

4、操作人員必須佩戴勞動防護用品;

5、轉動部位增加防護罩進行隔離;

6、設有良好的接地措施;

7、設置電動機保護器;

C

5

氨液分離器

1、液位過高;

2、壓力過高;

1、設備損壞;

2、液氨溫度過高不能使二氧化碳液化;

1、設置遠傳壓力傳感器及液位計,并設高低壓力報警;

2、設置安全閥,并確保安全閥在有效期內;

C

6

提純塔

1、塔釜熱源不足;

2、塔釜熱源過量;

3、塔釜液位過低;

4、塔釜液位過高;

5、塔釜壓力過高;

1、產品質量不達標;

2、設備損壞;

124小時對產品在線監測;

2、設置遠傳壓力傳感器及液位計,并設高低壓力報警;

 

B

7

制冷冰機

1、吸氣壓力過低;

2、排氣壓力過高;

3、油壓差過低;

4、氨氣泄漏;

5、轉動部位傷害;

6、設備漏電;

7、入口溫度過低;

8、油溫過高;

9、排氣溫度過高;

1、機械傷害;

2、設備損壞;

3、凍傷;

4、急性中毒;

5、電擊傷害;

6、火災爆炸;

1、設置高壓電動機設備繼電保護器;

2、設置低壓電動機保護器;

3、設有良好的接地措施;

4、設置吸氣壓力過低聯鎖保護停機;

5、設置排氣壓力及排氣溫度超高聯鎖保護停機;

6、設置油溫過高聯鎖保護停機;

7、排氣出口設置安全閥,并確保安全閥在有效期內;

8、設置油壓差過低聯鎖保護停機;

9、油壓差遠傳至控制室進行監控;

10、現場設置防毒面具、防酸堿手套、防爆工具等應急物資;

11、現場設置氨濃度檢測儀,并且有聲光報警;

12、入口管道保冷完好;

13、轉動部位防護罩完好牢固;

14、用電設備均使用防爆電器;

B

8

蒸發式冷凝器

1、設備漏電;

2、轉動部位傷害;

3、壓力過高;

4、水位過低;

1、機械傷害;

2、電擊傷害;

3、設備損壞;

4、急性中毒;

5、火災爆炸;

1、設置低壓電動機保護器;

2、設備有良好的接地措施;

3、轉動部位防護罩完好牢固;

4、出口管道設置安全閥,且確保安全閥在有效期內;

5、用電設備均使用防爆電器;

6、設置浮球閥等自動控制水位;

7、定期對蒸發式冷凝器等設備進行巡檢;

C

9

液氨儲罐

1、氨氣泄漏;

2、壓力過高;

3、液位過高;

4、溫度過高;

1、急性中毒;

2、設備損壞;

3、火災爆炸;

1、現場設置氨濃度檢測儀,并且有聲光報警;

2、罐頂設置安全閥,且確保安全閥在有效期內;

3、確保安全閥與罐體間的閥門為全開狀態,并且上有鉛封;

4、設置溫度遠傳、液位遠傳、壓力遠傳至控制室,且有高低報警;

5、設置罐體水噴淋降溫措施;

6、設置氨泄漏收集措施;

7、設置緊急泄氨措施;

8、氣相、液相均設有緊急切斷裝置;

B

10

液氨卸車位(

制冷劑補充卸車位)

1、氨氣泄漏;

2、車輛撞擊;

3、管道拉斷;

1、急性中毒;

2、設備損壞;

3、火災爆炸;

1、設置緊急拉斷閥;

2、設置三角木等措施防止車輛滑動;

3、卸車時,罐車必須熄火并將車鑰匙上交充裝人員;

4、現場設置操作規程或作業指導書;

5、現場設置相應的安全警示標識;

6、液相管道安裝緊急切斷閥;

7、現場設置氨氣檢測儀,并有聲光報警;

8、現場設置有效的滅火器;

9、設置有效合理的防撞柱保護設備及管道;

10、裝車位應有明顯的地面標識;

11、現場用電設備均選用防爆電器;

B

11

二氧化碳儲罐

1、二氧化碳泄漏;

2、壓力超高;

3、液位超高;

4、壓力過低;

1、窒息;

2、凍傷;

3、設備損壞;

4、形成干冰從而堵塞管道;

1、現場設置氧濃度報警;

2、設置現場和遠傳壓力,確保現場壓力表在有效期內;

3、設置液位高高報警和低低報警;

4、進出口液相管道安裝緊急切斷閥;

5、設置壓力高高報警和低低報警;

6、每個儲罐設置兩組安全閥,且確保安全閥在有效期內;

7、確保罐體保冷措施完好;

8、儲罐定期進行年度檢驗和全面檢驗;

9、儲罐安全閥排放口需要高出地面3.5m以上;

B

12

二氧化碳裝車泵

1、設備漏電;

1、電擊傷害;

1、設置良好的接地措施;

2、設置電動機保護器;

C

13

二氧化碳裝車位

1、車輛撞擊;

2、充裝過量;

3、管道拉斷;

4、臨時用電;

1、機械傷害;

2、超載;

3、電擊傷害

1、現場設置操作規程或作業指導書;

2、裝車位設置獨立地磅或流量計計量,控制罐車超裝,出廠時需經復稱復核;

3、臨時用電嚴格按照臨時用電管理制度進行管控;

4、裝卸車時,罐車必須熄火并將車鑰匙上交充裝人員;

5、液相管道上安裝緊急切斷閥;

6、裝卸鶴管上安裝拉斷閥;

7、設置有效合理的防撞柱保護設備及管道;

8、設置三角木等措施防止車輛滑動;

9、現場設置相應的安全警示標識;

10、臨時用軟管充裝應有嚴格的管理制度確保人員及設備安全;

11、裝車位應有明顯的地面標識;

C

14

原料氣管道

1、二氧化碳泄漏;

2、管道腐蝕;

1、人員窒息;

2、設備損壞;

1、巡檢人員需配備便攜式氧濃度檢測儀,并確保氧濃度檢測儀在有效期內;

2、原料氣含水時管道低點設置排凝閥,并定期進行排水;

D

15

循環水池

1、液位過低;

2、液位過高;

3、人員墜落;

1、生產裝置整體溫度過高;

2、環境污染;

3、人員傷害;

1、定期對循環水池進行巡檢;

2、確保切斷補水循環水池的容積滿足一個巡檢周期;

3、設置浮球閥等自動控制水池水位;

4、設置完好牢固的防護措施確保人員安全;

C

16

涉氨區域

1、氨氣泄漏;

2、雷電、靜電火花

1、急性中毒;

2、火災爆炸;

1、現場氨氣檢測儀合理布局;

2、≤4顆螺栓的法蘭均需靜電跨接;

3、設置區域警戒線;

4、出入口設置靜電消除柱,人員進入前應消除人體靜電;

5、現場設置防毒面具、防酸堿手套、防爆工具、滅火器等應急物資,并確保物資的有效性;

6、現場設置洗眼器且覆蓋半徑<15m

7、定期進行防雷檢測,檢測合格且在有效期內;

8、所有進入的電器均為防爆電器;

9、現場設置相應的安全警示標志;

10、操作人員進入必須佩戴相應的勞動防護用品;

11、現場設置安全告知牌;

12、電纜橋架靜電跨接,并接地;

B

17

氣防站

1、人身安全保障不足;

1、救助不足;

2、急性中毒;

3、人員傷害;

1、氣防站的設立、物資配備、場地配備及人員配備按照《氣體防護站設計規范》(SY/T6772-2009)及其它相關規范、法規執行;

2、定期對應急救援物資進行檢查,確保物資的有效性;

3、定期對員工進行應急救援培訓;

4、設置足夠的專職或兼職應急救援人員,并持證上崗;

5、配備便攜式氧濃度檢測儀和氨濃度檢測儀(一用一備),并定期進行檢驗確保在有效期內;

B

18

臨時用電

1、  設備漏電;

2、  電纜絕緣老化;

3、  使用非防爆電器;

1、  電擊傷害;

2、  火災爆炸;

1、嚴格執行《臨時用電作業許可證》的辦理及審批;

2、臨時用電線路架空時,不得采用裸線,裝置內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;

3、臨時用電橫穿道路時要有可靠的保護措施;

4、臨時用電設施應設專人維護管理,每天必須進行巡回檢查,確保臨時供電設施完好;

5、臨時用電設施,必須安裝符合規范要求的漏電保護器,移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護;

6、臨時用電結束,臨時用電人應及時通知供電人停電,并由供電人拆除臨時用電線路,其他單位不得私自拆除;

7、防爆區域所使用的臨時用電設備必須符合相應的防爆要求等級;

B

 

 

E  

F            

附 錄 F
(規范性附錄)
氣瓶充裝企業專業性風險排查管控表

F.1 給出了氣瓶充裝企業專業性風險排查管控表

 

F.1 氣瓶充裝企業專業性風險排查管控表

 

序號

風險點名稱

潛在危險源

可能引發的

事故后果

管控措施

風險等級A/B/C/D

1

儲存設施

1儲罐布置不符合設計規范。

2儲罐周圍分隔措施及安全標志,罐體本體無色標。

3儲罐與安全閥之間安裝截止閥門,閥門關閉且無鉛封、加鎖、掛牌。

4液氧儲罐周圍和主控室內堆放易燃易爆物品

5儲存、充裝場所的周圍無明顯的禁火標志。

6儲罐的安裝基礎不堅實牢固,液氧儲罐附近使用瀝青地面

7低溫液化氣體儲罐無液面顯示裝置,無可靠的防超裝、超壓設施。

8儲罐裝卸貨過程中液態產品泄漏。

9儲罐閥門故障,儲罐產品泄漏。

容器爆炸

物體打擊

火災

窒息

凍傷

1氣體儲罐、低溫液體儲罐宜布置在室外。

2當儲罐或低溫液體儲罐需室內布置時,宜設置在通風良好的單獨房間內,且液氧總儲存量不應超過10m3

3低溫液化氣體儲罐應設有準確、安全、醒目的液面顯示裝置,并有可靠的防超裝、超壓設施。

4儲罐與安全閥之間不宜裝設截止閥門。若需要時,可加裝同等級的截止閥門,但正常運行時該截止閥門應保持全開,并加鉛封、加鎖、掛牌。

5液氧罐周圍和主控制室內嚴禁堆放易燃易爆物品,不準隨便亂倒有害污染物質。

6儲存、充裝場所的周圍杜絕一切火源,并應有明顯的禁火標志。

7安裝容器的基礎必須堅實牢固,并應防火耐熱;安裝液氧儲罐的基礎必須無油脂及其它可燃物,嚴禁使用瀝青地面。

8低溫液體儲罐周圍應設安全標志,必要時設單獨圍欄或圍墻。儲罐本體應有色標。

9建立設備管理制度,定期對儲罐及相關附件進行維護保養。

10遇到意外泄漏失控,應緊立即關閉入儲槽閥門,并疏散附近人群。

A

2

充裝設施

1氣瓶充裝輸氣管與瓶閥的連接形式必須是螺紋連接的防錯裝裝置,禁止使用夾具連接。

2混合氣體充裝裝置用的壓力表應不低于0.4級,量程范圍應為工作壓力的1.5-3倍,表盤直徑應不小于150mm

3氧氣(包括液氧)和氫氣設備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處沒有跨接。

4氧氣管道敷設不符合設計規范,氧氣放散管設置不符合要求

5汽化器出口未設置溫度和壓力檢測連鎖裝置

6未采用防錯裝接頭充裝夾具

7對壓縮機、泵等充裝設備未逐臺建立設備檔案,無日常維護。

8爆炸危險場所電力裝置的設計、儀器儀表等不符合要求。

9向室內排放除空氣以外的各種氣體

10可燃氣體輸送管道以及放空管道上未設置阻火器。

11液氧管道或液氧泵泵體爆炸。

機械傷害

物體打擊

火災

窒息

觸電

凍傷

1充裝單位的氣瓶充裝輸氣管與瓶閥的連接形式必須按照GB/T 14194-2017《壓縮氣體氣瓶充裝規定》第5.1條的規定,連接形式必須是螺紋連接的防錯裝裝置,禁止使用夾具連接。

2氧氣管道應敷設在不燃燒體的支架上。氧氣放散時,在放散口附近嚴禁煙火。氧氣的各種放散管,均應引出室外,并放散至安全處。

3汽化器出口應設有溫度和壓力檢測連鎖裝置。

4氧氣和氫氣必須采用防錯裝接頭充裝夾具,防止可燃氣體和助燃氣體

混充混裝。氧氣和氮氣不準使用同一充裝線,應防止氧氣與氮氣混裝。

5爆炸危險場所電力裝置的設計、儀器儀表等的配置,以及施工與驗收應當符合GB 50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》和GB 50257《電氣裝置安裝工程爆炸和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規范》的要求。

6氣體放空管應引至室外,其具體位置應參照不同氣體的設計規范。禁止向室內排放除空氣以外的各種氣體。對有毒氣體,應設有將其引入回收或處理裝置。

7可燃氣體輸送管道以及放空管道上應設置阻火器。

8充裝單位在充裝混合氣體時必須按照GB/T 34526-2017《混合氣體氣瓶充裝規定》第7.1條,壓力表應不低于0.4級,量程范圍應為工作壓力的1.5-3倍,表盤直徑應不小于150mm

9氧氣(包括液氧)和氫氣設備、管道、閥門上的法蘭連接和螺紋連接處,應采用金屬導線跨接,其跨接電阻應小于0.03Ω。

10對壓縮機、泵等充裝設備應逐臺建立設備檔案,并進行日常的維護,保持設備工作性能和安全性能。

11采取可靠措施杜絕油脂、鐵銹、焊渣等雜物進入管道和設備。

A

3

氣瓶充裝

1壓縮氣體充裝后的壓力在20℃不得超過氣瓶的公稱工作壓力

2充裝高(低)壓液化氣體的計量衡器必須設有超裝警報或者自動切斷氣源的裝置

3充裝高(低)壓液化氣體的計量衡器其最大稱量值不得大于氣瓶(滿瓶)實際質量的3倍,也不得小于1.5倍。

4充裝焊接絕熱氣瓶時,充裝量不得超過氣瓶銘牌上標注的最大充裝量。

5充裝焊接絕熱氣瓶衡器,最大稱量值不得大于氣瓶(滿瓶)實際質量的3倍,也不得小于1.5倍。

6集束裝置內的氣瓶應符合相應標準的規定,且具有相同的公稱壓力、直徑、容積和相同的檢驗周期。

7非重復充裝的焊接鋼瓶嚴禁重復充裝 ,待充裝的鋼瓶應是未曾充裝使用過的新瓶 。

8在充裝站外由罐車等移動壓力容器直接對氣瓶充裝,氣瓶內的氣體直接向其他氣瓶倒裝。

9存在富氧或者缺氧的廠房、房間等封閉場所。

機械傷害

物體打擊

火災

窒息

觸電

化學爆炸

容器爆炸

1充裝單位在充裝壓縮氣體時必須按照TSG R0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》第6.5.2條規定,在20℃不得超過氣瓶的公稱工作壓力。常用壓縮氣體在不同的充裝溫度下的最高充裝壓力按照GB/T 14194-2017《壓縮氣體氣瓶充裝規定》5.7條執行

2充裝單位在充裝高(低)壓液化氣體時必須按照TSG R0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》第6.5.3條的規定,設有超裝警報或者自動切斷氣源的裝置

3充裝單位在充裝高(低)壓液化氣體時必須按照GB/T 14193-2009《液化氣體氣瓶充裝規定》第5.1條的規定,計量衡器其最大稱量值不得大于氣瓶(滿瓶)實際質量的3倍,也不得小于1.5倍。

4充裝單位在充裝焊接絕熱氣瓶時必須按照GB/T 28051-2011《焊接絕熱氣瓶充裝規定》第4.7條規定,充裝量不得超過氣瓶銘牌上標注的最大充裝量。

5充裝單位在充裝焊接絕熱氣瓶時所使用的衡器必須按照GB/T 28051-2011《焊接絕熱氣瓶充裝規定》第4.1條的規定,最大稱量值不得大于氣瓶(滿瓶)實際質量的3倍,也不得小于1.5倍。

7充裝單位在充裝非重復充裝的焊接鋼瓶時必須按照GB/T 28052-2011《非重復充裝焊接鋼瓶充裝規定》第5.1條的規定,嚴禁重復充裝 ,待充裝的鋼瓶應是未曾充裝使用過的新瓶 。

8TSG R0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》第6.5.7條規定,禁止在充裝站外由罐車等移動壓力容器直接對氣瓶充裝,禁止氣瓶內的氣體直接向其他氣瓶倒裝。

9充裝單位在充裝集束裝置時必須按照GB/T 34528-2017-《氣瓶集束裝置充裝規定》第4.1條規定,集束裝置內的氣瓶符合相應標準的規定,且具有相同的公稱壓力、直徑、容積和相同的檢驗周期。

10在可能存在富氧或者缺氧的廠房、房間等封閉場所(如充裝間、在線儀器室等),應有氧含量監測系統和排風系統。

A

4

氣瓶管理

1未建立氣瓶使用登記臺賬和氣瓶檔案

2無氣瓶送檢計劃,充裝超過檢驗有效期或不合格氣瓶

3氣瓶顏色標志不符合規定,安全附件不齊全

4氣瓶未分開存放,無明顯標志和隔離措施

化學爆炸

容器爆炸

1建立氣瓶使用登記臺賬和氣瓶檔案,辦理了氣瓶使用登記,對氣瓶實行計算機管理.

2制定氣瓶送檢計劃,按規定將超過檢驗有效期或不合格氣瓶及時送檢。

3氣瓶顏色標志符合規定,安全附件齊全。

4常用氣瓶的檢驗周期為:一般氣瓶(氧氣、乙炔)每3年檢驗一次。惰性氣體(氮氣等)每5年檢驗一次。超過使用年限的必須報廢處理。

5應設置氣瓶待檢區、待充區、合格區和不合格區等,空瓶及實瓶應分開存放,并有明顯標志和隔離措施.

B

5

產品標識

1氣瓶瓶體上未涂敷充裝站標志,要清晰顯示氣瓶原有顏色和色環標志

2充裝單位未在自有產權或托管氣瓶上粘貼警示標簽和充裝合格標簽

化學爆炸

容器爆炸

1充裝單位必須按照TSG R0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》第6.4.1條等規范和標準在氣瓶瓶體上涂敷充裝站標志,要清晰顯示氣瓶原有顏色和色環標志。

2充裝單位必須按照TSG R0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》第6.4.4條等規定在自由產權或托管氣瓶上粘貼警示標簽和充裝合格標簽。

C

6

宣傳教育

1充裝單位沒有對經銷單位和氣體消費者進行安全教育和指導

化學爆炸

容器爆炸

1充裝單位必須按照TSG R0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》第6.4.2條規定經銷單位和氣體消費者進行安全教育和指導

C

7

充裝記錄

1充裝單位沒有做好充裝前后檢查與記錄并保存不少于12個月

2未建立氣瓶信息化管理數據庫和氣瓶檔案

容器爆炸

1充裝單位的充裝記錄必須按照TSG R0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》第6.4.5條的規定,充裝前后檢查與記錄并保存不少于12個月

2充裝單位必須TSG R0006-2014《氣瓶安全技術監察規程》第6.4.3條建立氣瓶信息化管理數據庫和氣瓶檔案。

D

 

F  

G           

附 錄 G
(規范性附錄)
氣瓶檢驗企業專業性風險排查管控表

G.1 給出了氣瓶檢驗企業專業性風險排查管控表

 

G.1 氣瓶檢驗企業專業性風險排查管控表

 

序號

風險點名稱

潛在危險源

可能引發的

事故后果

管控措施

風險等級A/B/C/D

1

檢驗設備

1測厚儀等計量器具未進行計量檢定。

2外測法水壓試驗裝置的承壓管道未采用金屬管。

3氣密性試驗裝置沒有配置校準用壓力表。

容器爆炸

物體打擊

機械傷害

1計量器具應定期檢定。

2外測法水壓試驗裝置的承壓管道應采用金屬管。

3氣密性試驗裝置應配置校準用壓力表。

A

2

氣瓶管理

1氣瓶未分開存放,無明顯標志和隔離措施,氣瓶狀態標識不清晰。

2氣瓶沒有傾倒措施。

3氧氣瓶上有油脂。

4氣瓶顏色標志不符合規定,安全附件不齊全

容器爆炸

物體打擊

1應設置氣瓶待檢區、合格區和不合格區等,不同狀態和種類的氣瓶應分開存放,并有明顯標志和隔離措施.

2氣瓶在應有防倒措施。

3氧氣瓶嚴禁油脂。

4氣瓶顏色標志符合規定,安全附件齊全。

B

3

氣瓶檢驗

1檢驗項目不齊全。

2檢驗方法不符合安全操作規程。

3檢驗記錄不完整。

4對氣瓶和氣瓶瓶閥進行修理、焊接、挖補、拆解和翻新。

5對盛裝氧化性介質的氣瓶被油脂污染而未被發現和脫脂處理。

6不出具檢驗報告。

7未涂敷下次檢驗日期以及使用截至日期或者終止使用日期。

8盛裝氧化性介質的氣瓶瓶內被油脂沾污。

9拆卸瓶閥前,未檢查瓶內余氣是否排完,帶壓拆卸瓶閥。

 

容器爆炸

物體打擊

機械傷害

1按照定期檢驗工藝執行,項目齊全。

2檢驗方法符合安全操作規程。

3檢驗記錄應真實、完整。

4氣瓶定期檢驗機構禁止對氣瓶和氣瓶瓶閥進行修理、焊接、挖補、拆解和翻新。

5對盛裝氧化性介質的氣瓶,要特別注意檢查瓶內有無被油脂污染。發現有油脂污染時應進行脫脂處理。

6氣瓶檢驗機構對氣瓶的檢驗工作和檢驗報告負責。

7按照規定在經檢驗合格的氣瓶顯著位置涂敷下次檢驗日期以及使用截止日期或者終止使用日期。

8對盛裝氧化性介質的氣瓶,要特別注意檢查瓶內有無被油脂沾污,發現有油脂沾污時,必須進行脫脂處理。

9拆卸瓶閥前,必須確認瓶內余氣排完才能拆卸,嚴禁帶壓拆卸。

A

4

檢驗判定

1過期瓶判定為合格瓶繼續被投入使用。

2已經到了報廢期限而沒滿檢驗周期的不合格瓶繼續被投入使用。

3未完全消除使用功能的報廢氣瓶被轉賣或流出繼續使用

4對未取得特種設備制造許可的制造企業生產的氣瓶、制造標志模糊不清或項目不全而又無據可查的氣瓶、特種設備安全監督管理部門規定不準再用得氣瓶,檢驗判定為合格氣瓶投入使用。

5對使用期超過 20年的鋁瓶,仍然被檢驗合格后繼續投入使用。

容器爆炸

物體打擊

機械傷害

1氣瓶檢驗周期不得超過相關規定。氣瓶使用期超過其設計使用年限時應當報廢。

2氣瓶定期檢驗機構應當保證檢驗合格的氣瓶及氣瓶閥門能夠在正常使用情況下安全使用一個檢驗周期。不能安全使用到下一個檢驗周期的氣瓶,應當報廢。不能保證安全使用到下一檢驗周期的氣瓶閥門,應當更換。

3消除氣瓶使用功能處理應當采用壓扁或者將瓶體解體等不可修復的方式,不得采用鉆孔或者破壞瓶口螺紋的方式。禁止氣瓶檢驗機構將未進行消除使用功能處理的氣瓶轉賣他人。

4對未取得特種設備制造許可的制造企業生產的氣瓶、制造標志模糊不清或項目不全而又無據可查的氣瓶、特種設備安全監督管理部門規定不準再用得氣瓶,登記后不予檢驗按報廢處理。

5對使用期超過 20年的鋁瓶,記錄后不予檢驗,按報廢處理。

A

 

G  

H           

附 錄 H
(規范性附錄)
工業氣體產品儲存企業專業性風險排查管控表

H.1 給出了工業氣體產品儲存企業專業性風險排查管控表

 

H.1 工業氣體產品儲存企業專業性風險排查管控表

 

序號

風險點名稱

潛在危險源

可能引發的

事故后果

管控措施

風險等級A/B/C/D

1

庫區位置

1倉庫選址不合理。

2倉庫建在地質條件不良的地方。

3周邊有河流。

4甲、乙類倉庫設置在地下或半地下。

淹溺

火災

窒息

1甲、乙類倉庫不應設置在地下或半地下。

2土壤承載力要高,避免在地質條件不良的地方建倉庫。

3遠離容易泛濫的河川流域與上溢的地下水區域。

4倉庫宜選擇在常年主導風向上風或側風方向,選址時要避開風口。

B

2

建筑設施

1 室內裝修、裝飾使用易燃材料。

2在設倉庫的建筑內設宿舍或飯堂。

3倉庫區、可燃物料裝卸區四周無環形消防車道;轉彎半徑、凈空高度不滿足規范要求。

4庫內沒有保持良好通風條件。

5未設置安全警示標志。

6易燃、易潮物資倉庫無防水、防潮設施。

火災

窒息

觸電

1室內裝修、裝飾,應當按照消防技術標準的要求,使用不燃、難燃材料。

2易燃、易潮物資倉庫應有防水、防潮設施

3禁止在設有營運場所或倉庫的建筑內設宿舍或飯堂。

4倉庫區、可燃物料裝卸區四周有環形消防車道;轉彎半徑、凈空高度滿足規范要求。

5庫內保持良好通風條件。

6凡容易發生事故的地方,應設置安全標志。

B

 

H  

I              

附 錄 I
(規范性附錄)
工業氣體產品運輸(廠內)企業專業性風險排查管控表

I.1 給出了工業氣體產品運輸(廠內)企業專業性風險排查管控表

 

I.1 工業氣體產品運輸(廠內)企業專業性風險排查管控表

 

序號

風險點名稱

潛在危險源

可能引發的

事故后果

管控措施

風險等級A/B/C/D

1

車輛管理

1. 無車輛相關證件。

2. 車輛未按期檢驗。

3. 車輛標志不齊。

4. 車輛防火器材配置不齊。

5. 病車上路

6.  無購買保險或。保險過期。

車輛傷害

人身傷害

物體打擊

 

1持符合要求的《道路運輸證》。

2車輛綜合性能檢測是否符合一級技術標準要求并在有效期限內。

3排氣管安裝有效的隔離和熄滅火星的裝置(阻火器)。

4電路系統有切斷總電源和隔離火花的裝置。

5車輛配置有效的除靜電橡膠式(非鐵鏈)安全裝置。

6裝運危險化學品的車廂與駕駛室不得相通,車廂必須保持清潔、干燥,車上化學品殘留物不得任意棄置。

7車輛應配備與裝載的化學品相適應的消防器材和捆扎、防水、防散失等工具;

8車廂、底板必須平坦完好,周圍圍板必須牢固,鐵質底板裝運易燃易爆物品時應采取防護措施。

9車輛維修應在具有危險品運輸車輛維修條件的維修企業進行,保證維修質量和安全。

10按規定購買機動車輛交強險及商業險種。

11按要求懸掛危險品運輸標志燈、標志牌。

A

2

槽罐管理

1. 槽罐未辦理使用登記證。

2. 槽罐未定期維修保養檢驗。

3. 軟管或閥門泄漏。

4. 沒有有效防止靜電。

5. 充錯介質。

6. 牽引車和掛車連接分離造成脫掛。

物體打擊

人身傷害

容器爆炸

窒息

凍傷

1常壓槽罐、壓力槽罐的罐體經檢驗符合使用要求,并在檢驗有效期內。

2罐體通過計量檢定,其設計、制造與車輛相匹配,不會產生超載運輸。

3建立并執行維修保養制度。

4采用140-200Ω的導電接地帶,靜電接地帶垂直與地面接觸良好。

5嚴格執行車輛操作規程,確保牽引車和掛車連接可靠。

B

3

車輛行駛管理

1. 駕駛員疲勞駕駛、酒后駕駛。

2. 車輛超速行駛。

3. 鋼瓶不當運輸。

4. 裝卸貨過程中車輛運行。

5. 車輛進入危險貨物裝卸作業區不按規定路線行駛。

車輛傷害

人身傷害

物體打擊

容器爆炸

1建立并執行司機管理制度,禁止飲酒駕駛。

2駕駛員勞動排班/作息制度,禁止疲勞駕駛。

3氣瓶必須捆綁牢靠。氣瓶瓶閥要有有效保護措施。

4裝卸貨過程中,車輛嚴禁運行。

5駕駛員應按有關規定駛入裝卸貨區。

B

4

裝卸管理

1. 鋼瓶不當裝卸。

2. 裝卸時車輛未熄火。

3. 裝卸易燃易爆危險化學品時使用鐵錘。

4. 在有坡度的場地裝卸貨物時,未采取防止車輛溜坡的有效的措施。

5. 裝卸、搬運危險化學品時野蠻作業,摔、碰、撞擊、拖拉、傾倒和滾動。

6. 裝卸易燃易爆氣體時未穿防靜電工作服,穿帶鐵釘的鞋子。

車輛傷害

人身傷害

物體打擊

容器爆炸

窒息

凍傷

1裝卸人員裝卸危險貨物,應當按照《汽車危險貨物運輸、裝卸作業規程》JT 3145的要求,根據危險貨物的性質,采取相應的遮陽、控溫、防爆、防火、防震等措施。

2各種裝卸機械、工具要有足夠的安全系數,裝卸易燃易爆危險化學品的機械和工具,必須有消除產生火花的措施。

3氣瓶應直立裝卸。氣瓶瓶閥要有有效保護措施。

4裝卸時車輛必須熄火并切斷總電源。

5裝卸、搬運危險化學品時應做到輕裝、輕卸。

6避免在斜坡上裝卸,采取防止溜車措施。

A

5

氣云的危害(液態氣體泄漏)

1. 氣云導致窒息事故。

2. 氣云導致火災事故。

3. 氣云導致交通事故。

4. 向密閉空間排放氣體。

車輛傷害

人身傷害

容器爆炸

窒息

凍傷

1避免大量快速排放氣體。

2不許在較封閉空間排放氣體。

3排放氣體注意需有通風環境

4人員保持上風向和安全距離。

A

6

廠內運輸防護措施

1.  車輛碰撞生產設備。

2.  車輛碰撞儲存設備。

3.  車輛碰撞其他作業區。

物體打擊

人身傷害

容器爆炸

1.  生產設備防止撞擊。

2.  儲存設備防止撞擊。

3.  其他作業區防止撞擊。

B

 

 

參 考 文 獻

1]《中華人民共和國安全生產法》                   國家主席令〔2014〕第13

2]《危險化學品企業事故隱患排查治理實施導則》     安監總管三〔2012〕第103

3]《化工和危險化學品生產經營單位重大生產安全事故隱患判定標準》安監總管三〔2017〕第121

4]《危險化學品安全管理條例》                     國務院令第591

5]《易制毒化學品管理條例》                       國務院令第445號并653號修訂

6]《易制爆危險化學品名錄》                      2017年版)

7]《中華人民共和國監控化學品管理條例》           工業和信息化部第48號令

8]《重點監管的危險化學品名錄》                  2013年完整版)

9]《危險化學品目錄》                            2015版)

10]《國家安全監管總局關于公布首批重點監管的危險化工工藝目錄的通知》安監總管三〔2009〕第116

11]《國家安全監管總局關于公布第二批重點監管危險化工工藝目錄和調整首批重點監危險化工工藝中部分典型工藝的通知》                           安監總管三〔20133

12]《公路安全保護條例》                         國務院令第593

13]《道路危險貨物運輸管理規定》                 交通運輸部令[2016]36

14]《廣東省安全生產條例》                    廣東省第十二屆人民代表大會常務委員會第37次會議修訂

15]《廣東省氣瓶安全條例》                  廣東省第十二屆人民代表大會常務委員會公告(第 96號)

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